Automatización de procesos de producción para la electromovilidad

El proveedor taiwanés HOTA Industrial se centra en la automatización. En la producción automatizada de árboles de accionamiento para motores eléctricos, el proveedor de automóviles utiliza robots de KUKA para mantener la calidad alta y los costes bajos.

Producción automatizada de árboles de accionamiento para motores eléctricos

La electromovilidad está en auge, y con ella aumentan también los requisitos para los proveedores de la industria automovilística. Para HOTA Industrial Mfg. Co., que tiene su sede principal en el sur de Taiwán, esto significa por un lado un mayor volumen de pedidos, y por otro lado, grandes requisitos de calidad de los componentes de transmisión. Para cumplir los requisitos de sus clientes, HOTA cuenta con el apoyo de los robots. Junto con el socio de sistemas de KUKA, Da Shiang Automation Co. (DSA), la empresa ha integrado tres robots de KUKA en la fabricación y ahora se beneficia de numerosas ventajas. "La automatización ha marcado una gran diferencia en nuestra fabricación", comenta Holly Sheng, director general de HOTA Industrial. "Evitamos los errores, ofrecemos constantemente la más alta calidad y los robots también nos ayudan a trabajar más eficientemente".

Producción inteligente, costes más bajos y menor consumo de recursos

Los robots del tipo KR 60, que ahora forman parte de la familia KR IONTEC , y del tipo KR CYBERTECH (KR 22) se utilizan ahora principalmente para la producción automatizada de árboles de accionamiento para motores eléctricos. "El mayor reto durante la integración fue hacer un uso óptimo del campo de trabajo de los robots. No queríamos desperdiciar espacio, pero necesitábamos dar a los empleados suficiente espacio para suministrar los materiales", afirma Barry Huang, director general de Da Shiang Automation Co. (DSA). DSA colabora desde hace varios años con KUKA como socio de sistemas e integra los productos de los expertos en automatización en diversas soluciones. También en HOTA. "La misión es ayudar a los clientes a conseguir una producción inteligente, reducir los costes y conservar los recursos".

Ahorro de espacio, inteligente: aquí surgen los árboles de accionamiento para vehículos híbridos y eléctricos.

Datos de producción en tiempo real en la línea de producción automatizada para la producción de árboles de accionamiento

En la línea de producción de las ruedas dentadas para los árboles de accionamiento, dos KR CYBERTECH transfieren ahora los componentes terminados a la estación para su grabado por láser. El KR IONTEC se ocupa de la carga y descarga en la máquina de fresado de CNC. Todos los robots están conectados al sistema de gestión inteligente de inteligencia artificial y proporcionan constantemente información sobre el procesamiento de las piezas. "Analizamos los datos en tiempo real", comenta Barry Huang de DSA. "Esto permite a HOTA supervisar continuamente la producción de forma inteligente. Sistemas como estos ayudan a la industria tradicional a mejorar el entorno de producción y a desarrollar tecnologías más innovadoras".

Automatización de procesos de producción para la electromovilidad: Robots de KUKA en HOTA Industrial.

Reducción de errores: Línea de producción de los robots para los árboles de accionamiento

Cada pieza de fabricación está provista de su propia identificación, lo que permite rastrear toda la producción. De este modo, las fuentes de errores pueden detectarse y eliminarse más rápidamente. DSA se apoya en el software de simulación inteligente KUKA.Sim Pro. Huang explica las ventajas: "De esta forma, simulamos las líneas de producción de antemano y así podemos evaluar mejor el estado de servicio. Esto ayuda a evitar errores en la etapa de planificación".

Buena solución frente a la escasez de trabajadores cualificados

Con la ayuda de la línea de producción automatizada, HOTA ahora trabaja de una forma más fluida y eficiente. "Antes llevaba semanas o incluso meses completar un lote de producto, pero ahora los robots pueden hacerlo en mucho menos tiempo", señala la CEO de HOTA, Holly Sheng. La calidad de las piezas de la transmisión se comprueba constantemente en una estación de comprobación. Los empleados que antes manejaban las máquinas, ahora están distribuidos por otros lugares.

"Vista la ajustada situación del mercado de trabajadores cualificados, la producción automatizada es una buena forma de mantener libres las capacidades de nuestros empleados para tareas importantes. Además, necesitamos técnicos adicionales que puedan automatizar aún más la línea de producción", enfatiza Holly Sheng, CEO de HOTA. HOTA también trabaja con las escuelas, por ejemplo, para fortalecer la cooperación entre la industria y la formación. Para la producción automatizada del futuro.

HOTA Industrial confía en líneas de producción automatizadas para la producción de árboles de accionamiento.

Gracias a la producción automatizada con los robots de KUKA, podemos competir con la competencia de todo el mundo.

Alan Chang, Manager en HOTA Industrial Mfg. Co.