電動馬達驅動軸的自動化生產
電動車產業蓬勃發展–因此產業對汽車供應商的要求也不斷增加。這對總部設在台灣南部的
和大工業股份有限公司所代表的意義是,一方面訂單量增加,另一方面則是對變速箱零組件的品質要求也更高了。為了滿足客戶的要求,和大仰賴機器人的輔助。和大與
KUKA 的系統合作夥伴達詳自動化股份有限公司(DSA)合作,
將三個 KUKA 機器人與產線整合,發揮其最大的優勢和效益。「自動化大幅改變了我們的生產」,和大工業執行長 Holly Sheng 說。
「我們要避免錯誤,持續提供最高品質的產品,機器人能幫助我們提高工作效率。」
在驅動軸齒輪生產線上,兩個 KR CYBERTECH 將完成的零組件傳遞給雷射雕刻工作站。KR IONTEC 則負責裝卸 CNC 銑床。所有機器人皆已利用智慧型 AI 管理系統連結,會不斷提供零組件加工的資訊。「我們會即時分析資料」,DSA 的 Barry Huang 說道。「因此,和大工業可持續智慧監控其產程,這種系統可以協助傳統工業,改善生產環境以及開發更創新的技術。」
降低錯誤發生:驅動軸的機器人生產線
每個生產零組件都有其專屬 ID,日後可追蹤整個產程。因此可快速發現和消除錯誤來源。
DSA 在這方面倚賴的是智慧型模擬軟體 KUKA.Sim Pro。Barry Huang 說明其優勢:「我們可以利用該軟體事先模擬生產線,因此可以更佳地評估運行狀態。如此一來,規劃時即可避免掉錯誤。」
因應專業人員缺乏的解決方案
和大工業利用自動化生產線,提升工作效率,產線運行更順利。「之前需要數星期或甚至數月時間才能完成一批產品,現在機器人需要的時間明顯縮短」,和大執行長 Holly Sheng 強調。檢驗站會持續管控變速箱零組件的品質。之前操作機床的工作人員,現在則改派執行其他工作。