Posso farlo con KUKA: automazione per le piccole e medie imprese

Con le soluzioni di automazione KUKA, la ZIMM GmbH produce in modo flessibile 30 diversi tipi di pezzi, sia grezzi che componenti finiti. In una cella di produzione modulare, un robot di caricamento alimenta una fresatrice con le parti metalliche grezze. Grazie al robot, i dipendenti di questo produttore di dispositivi di sollevamento per mandrini non devono più svolgere i lavori più faticosi e possono dedicarsi ad attività più importanti. Inoltre, la ZIMM GmbH ora lavora anche su turni non presidiati di notte e nei fine settimana, a tutto vantaggio della competitività. In una fase successiva, un robot di manipolazione elimina le sbavature e pulisce i componenti.

Qui trovi ulteriori informazioni sulla cella robotizzata flessibile di ZIMM GmbH.

In una cella robotizzata a elevata flessibilità della Gindele GmbH, un piccolo robot si occupa sia della manipolazione della macchina per lo stampaggio a iniezione, sia della complessa lavorazione successiva. L'obiettivo dell'applicazione è ottimizzare il processo di lavorazione in più fasi, per la produzione di posate sostenibili in plastica. Il robot a sei assi supporta il team in modo estremamente flessibile e può afferrare in sicurezza anche pezzi complessi. Inoltre, consente di semplificare il design della cella, che può così essere posizionata nelle immediate vicinanze della pressa a iniezione. Conclusione: Obiettivo raggiunto.

Leggi qui come questa azienda di medie dimensioni è riuscita a entrare facilmente nel mondo dell'automazione.

Grazie a un robot per l’avvitamento e a un software di KUKA, l'integratore polacco Qbig è stato in grado di automatizzare l'assemblaggio degli sportelli delle lavatrici. Il robot articolato fissa elementi in vetro e plastica, determinando la posizione in modo preciso durante il movimento sul nastro trasportatore. Il cliente finale, un produttore di elettrodomestici, è entusiasta dei brevi tempi di ciclo e dell'elevata produttività del sistema. Inoltre, l'automazione facilita il lavoro dei tecnici di montaggio in loco.

I contenuti dettagliati su questa soluzione di automazione sono disponibili qui.

Con le soluzioni di automazione KUKA, ora l’azienda STELA Laxhuber GmbH salda 10 volte più velocemente, mantenendo massima qualità. In altre parole, invece di un giorno intero, l'azienda ora impiega solo 50 minuti per saldare un ventilatore. In una cella perfettamente adattata alle esigenze di produzione, un robot di saldatura esegue il processo con una precisione elevata e costante. Nonostante la carenza di lavoratori qualificati, l'azienda è in grado di elaborare un’elevata quantità di ordini ed è soddisfatta del supporto.

Scopri qui come il robot di saldatura può eseguire con successo ogni compito.

Il nostro LBR iisy cobot supporta FMO Surface GmbH nel controllo qualità. In questo ambito, la sicurezza gioca un ruolo importante. L'azienda, specializzata nella finitura di superfici in plastica, si affida al supporto del robot collaborativo in combinazione con le telecamere. Ciò permette di verificare in modo rapido e affidabile la qualità dei codici DataMatrix sui connettori bus. L'interazione del cobot con i dipendenti è completamente sicura, anche senza barriere di protezione, e fa risparmiare molto tempo all'azienda. Il cobot è facile da usare anche per i principianti della programmazione; è pronto per essere avviato in pochi minuti può essere convertito facilmente ad altre attività.

Qui ti mostriamo perché il cobot è stata la scelta giusta per FMO.

Presso l'azienda taiwanese Liow-Shye, diversi robot industriali affilano e lucidano le lame dei coltelli da cucina Atlantic Chef. Durante queste operazioni, un braccio robotico afferra la lama d'acciaio e la tiene contro l'affilatrice. Un altro robot esegue l’affilatura. Il sistema robotico e il software consentono la lavorazione di ogni tipo di coltello, mantenendo una qualità costante del prodotto. Di conseguenza, questa azienda di 160 dipendenti è riuscita a ridurre significativamente il tasso di errori e il consumo di materiale. I robot industriali richiedono poco spazio, consentono una manutenzione in tempo reale e un'elevata ripetibilità.

Leggi qui come vengono affilati alla perfezione i coltelli Atlantic Chef.

Nel birrificio privato Fiedler, un robot di pallettizzazione carica i vuoti a rendere in entrata dal pallet sul sistema di trasporto. Il robot a cinque assi posiziona le casse per bevande in arrivo dall'impianto di riempimento, direttamente dalla rulliera sul pallet. Con la sua pinza, solleva fino a quattro casse di birra contemporaneamente, alleggerendo notevolmente il lavoro dei dipendenti. La limitata disponibilità di spazio non è un problema. Grazie al robot di pallettizzazione, i dipendenti possono svolgere attività più importanti, ma meno impegnative dal punto di vista fisico. In questo modo, sul lungo termine viene salvaguardata l'alta qualità delle birre premium.

Scopri qui come questa piccola azienda ha deciso di acquistare il robot pallettizzatore.

Lotti più grandi ed efficienza ai massimi livelli, in combinazione con un utilizzo ottimale della limitata area di lavoro: La Hermann Hauff GmbH & Co. KG ha completamente automatizzato la produzione di rotelle per i cestelli superiori delle lavastoviglie, dalla fusione al montaggio. Fa parte del sistema un robot di caricamento, che carica e scarica la pressa ad iniezione con la massima ripetibilità e una precisione costante. Secondo stime interne, ciò ha permesso a questa azienda di medie dimensioni di fare a meno di 4-5 macchine per lo stampaggio a iniezione. Inoltre, Hauff utilizza un robot pallettizzatore, che svolge con facilità anche i lavori più gravosi.

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