Puedo hacerlo con KUKA: automatización para pequeñas y medianas empresas

Con las soluciones de automatización industrial de KUKA, ZIMM GmbH fabrica de forma flexible 30 tipos de piezas diferentes, desde piezas brutas hasta componentes acabados. En una célula de fabricación modular, un robot de carga alimenta piezas metálicas en bruto a una fresadora. El robot libera a los empleados de este fabricante de engranajes elevadores de husillo del pesado trabajo físico y les permite ocuparse de tareas más importantes. Además, ZIMM GmbH ahora aplica turnos sin supervisión humana por la noche y los fines de semana, lo que aumenta la competitividad. En un paso posterior, un robot industrial de manipulación desbarba y limpia los componentes.

Puede obtener más información sobre la célula robotizada flexible de ZIMM GmbH aquí.

En una célula robotizada altamente flexible de Gindele GmbH, un pequeño robot se encarga tanto de la manipulación de la máquina de moldeo por inyección como del complejo procesamiento posterior. El objetivo de la aplicación es optimizar el proceso de mecanizado multietapa de cubiertos de plástico sostenibles. El robot de seis ejes ayuda al equipo de forma extremadamente flexible y puede sujetar con seguridad incluso las piezas de trabajo complejas. También permite un diseño aerodinámico de la célula, lo que hace posible colocarla en las inmediaciones de la máquina de moldeo por inyección. Conclusión: Objetivo alcanzado.

Lea aquí cómo esta empresa mediana logró introducirse fácilmente en el mundo de la automatización.

Gracias a un robot de atornillado y al software adecuado de KUKA, el integrador polaco Qbig pudo automatizar el montaje de puertas de lavadoras. El robot articulado fija elementos de vidrio y plástico mediante la determinación precisa de su posición mientras se desplaza por el sistema transportador. El cliente final, un fabricante de electrodomésticos, está entusiasmado con los cortos tiempos de ciclo y la alta productividad del sistema. Además, la automatización facilita el trabajo de los técnicos de montaje in situ.

Encontrará información detallada sobre esta solución de automatización aquí.

Con las soluciones de automatización industrial de KUKA, STELA Laxhuber GmbH suelda ahora 10 veces más rápido y con la máxima calidad. Lo que esto significa para la empresa es que, en lugar de un día, ahora solo se tarda 50 minutos en soldar un ventilador. En una célula perfectamente adaptada a las necesidades de producción, un robot de soldadura se encarga del proceso con una precisión elevada y constante. A pesar de la escasez de trabajadores cualificados, la empresa puede tramitar un alto nivel de pedidos y se siente bien respaldada.

Descubra aquí cómo el robot de soldadura domina todos los trabajos.

Nuestro cobot LBR iisy apoya a FMO Surface GmbH en el control de calidad. La seguridad es una cuestión importante. La empresa, especializada en el acabado de superficies de plástico, confía en el apoyo del robot colaborativo en combinación con las cámaras. Así se comprueba de forma rápida y fiable la calidad de los códigos DataMatrix en los conectores de bus. La interacción del cobot con los empleados es perfectamente segura incluso sin vallas de seguridad y ahorra mucho tiempo a la empresa. El cobot es fácil de manejar incluso para los principiantes en programación; está listo para ponerse en marcha en cuestión de minutos y permite cambiar a otras tareas sin complicaciones.

Aquí le mostramos por qué el cobot fue la elección correcta para FMO.

Varios robots industriales rectifican y pulen las hojas de los cuchillos de cocina Atlantic Chef en la empresa taiwanesa Liow-Shye. Para ello, un brazo robótico agarra la hoja de acero y la sujeta contra la rectificadora. Otro robot se dedica al rectificado. El sistema robotizado y el software permiten mecanizar todo tipo de cuchillos manteniendo una calidad constante del producto. Gracias a ello, esta empresa de 160 empleados ha conseguido reducir considerablemente la tasa de errores y el consumo de material. Los robots industriales requieren poco espacio, permiten el mantenimiento en tiempo real y posibilitan una elevada repetibilidad de procesos industriales.

Lea aquí cómo se afilan a la perfección los cuchillos Atlantic Chef.

En la fábrica de cerveza privada Fiedler, un robot paletizador carga los envases vacíos del palé al sistema transportador. El robot de cinco ejes coloca las cajas de bebidas que llegan de la planta de llenado directamente desde el transportador de rodillos al palet. Con su pinza, levanta hasta cuatro cajas de cerveza al mismo tiempo, aliviando enormemente la carga de los empleados. Su limitada capacidad espacial no supone ningún problema. Gracias al robot paletizador, los empleados pueden asumir tareas más exigentes y menos pesadas físicamente. Esto contribuye a salvaguardar la alta calidad de las cervezas premium a largo plazo.

Descubra aquí cómo esta pequeña empresa llegó a adquirir el robot paletizador.

Mayor tamaño de los lotes y enorme eficiencia combinadas con una utilización óptima de la limitada superficie de producción: Hermann Hauff GmbH & Co. KG ha automatizado por completo la producción de rodillos para cestas superiores de lavavajillas, desde la fundición hasta el montaje. Parte del sistema es un robot de carga que realiza la carga y descarga de la máquina de moldeo por inyección con la máxima repetibilidad y precisión continua. Según sus propias estimaciones, la empresa mediana puede ahorrar entre cuatro y cinco máquinas de moldeo por inyección con su ayuda. Además, Hauff confía en un robot paletizador que realiza con facilidad tareas físicamente agotadoras.

Encontrará más información sobre esta solución de automatización aquí.