Válassza ki a helyét:

Helyszín

KUKA.Ethernet KRL

Az Ethernet port aszinkron kommunikációt tesz lehetővé a robotvezérlés és egy külső rendszer között egy helyi hálózatban. Az adatcsere rendkívül rugalmas és bővíti a robotalkalmazások lehetőségeit.


Hatékony adatkommunikáció: Aszinkron átvitel XML- és bináris adatokhoz

Legyen szó szerszámról, kameráról vagy érzékelőről: A KUKA.Ethernet KRL univerzális porton keresztül különböző eszközök csatlakoztathatók a robotjához, és az XML- vagy bináris adatok aszinkron módon átvihetők a TCP/IP vagy UDP protokollon keresztül. A robotvezérlés külső rendszerről is adatokat fogadhat, ugyanakkor Ethernet-kommunikációval adatokat is küldhet egy külső rendszernek. Így a robotvezérlés és a külső rendszer egyaránt lehet szerver vagy kliens. Ugyanakkor akár 16 aktív kapcsolat is lehetséges, amelyek egymástól függetlenül nyomon követhetők. 

Az Ethernet-robotokkal való adatkommunikációval a felhasználók közvetlenül a KRL-programban dolgozhatnak XML-formátumú releváns felhasználói adatokkal, vagy általánosan (ASCII-ben vagy bináris formátumban) kommunikálhatnak más eszközökkel. Az Ethernet-kommunikáció elősegíti a robotvezérlés és a külső rendszerek közötti adatcserét a program futtatási ideje alatt, ezáltal bővíti a robot alkalmazási portfólióját.

Ipari Ethernet megoldás a modern automatizáláshoz

A KUKA.Ethernet KRL Ethernet-kommunikáció a lehetséges alkalmazások széles skáláját kínálja a robotok számára, a Vision eszközökkel végzett ellenőrzési és minőségi feladatoktól a további eszközökkel végzett feldolgozási feladatokig, mint például a vágás, csavarozás vagy hegesztés.
  • Külső PC

    A robot csatlakoztatása a külső számítógéphez
    • Statemachine fut KRC-n
    • A KUKA adatszállítása a számítógép kérésére
    • A robot PC-vezérlése (a biztonsági szempontból fontos témák kivételével)
    • Nagyobb biztonság a KUKA.PLC mxAutomation révén 
  • Gép-Vision

    A robot csatlakoztatása ellenőrző és minőségi berendezésekhez

    • Indítási parancs küldése az intelligens kamerához
    • Az eredmény fogadása további robotműveletekhez
    • Állapotcsere a kamera és a robot között
    • A robot rugalmas szerelési rendszerként való használata az Ön eszközéhez
  • Anyagmozgatás

    A robot csatlakoztatása érzékelőkhöz és működtetőkhöz
    • Érzékelők, megfogók és logisztikai komponensek használata Pick&Place/raklapozás céljából
    • Állapotcsere a periféria és a robot között
    • Szinkronizálás mozgatott szalagokkal a KUKA.ConveyorTech segítségével
  • Szerelés

    Szerszámintegráció
    • Folyamateszközök, például csavarhúzók vagy ragasztókészülékek használata szerelési feladatokhoz
    • Indítási és leállítási parancsok küldése a szerszámhoz
    • Állapotcsere a szerszám és a robot között

Az ipari Ethernet megoldás műszaki erősségei


Akár 16 aktív kapcsolat egyidejű felügyelete és kezelése

Egyszerű kommunikációs interfész nem valós idejű alkalmazásokhoz

Adatkommunikáció TCP/IP és UDP/IP protokollokon keresztül lehetséges

Adatcsomagok pufferelése, FIFO- vagy LIFO-hozzáférés pufferelt adatokhoz

Az Ethernet-port lehetővé teszi a robotadatokhoz való külső hozzáférést

A robot és a külső rendszer kliensként vagy szerverként is szolgálhat

XML-adatok fogadása külső rendszerből, közvetlen felhasználással KRL-változókban, adatcsomagok manuális parszerelése nélkül

XML-adatok és bináris adatok átvitele konfigurálható XML-formátumban vagy RAW-adatként

Webinárium: Így állítsa be sikeresen a KUKA.Ethernet KRL-t 

Jellemzők, működési mód, gyakorlati alkalmazások 

A zökkenőmentes folyamat előfeltételei