KUKA cell4_FSW: Modulare Rührreibschweißzelle für E-Mobilität

Die FSW-Roboterzelle bietet eine hochautomatisierte Lösung für das Rührreibschweißen in der E-Fahrzeugproduktion. Sie ist modular aufgebaut, skalierbar für verschiedene Fertigungsumfänge und vollständig Industrie 4.0-kompatibel.

Flexible Rührreibschweiß-Zelle für höchste Prozessauslastung

Die Rührreibschweißzellen KUKA cell4_FSW wurden speziell für den wachsenden Markt der Elektromobilität entwickelt und bieten aufgrund ihres modularen Konzeptes neben herausragender wirtschaftlicher Effizienz ein Maximum an Vielseitigkeit und Konfigurationsmöglichkeiten.

Niedrige Kosten, hohe Qualität – Die Vorteile der FSW-Roboterzelle

Wirtschaftliche Effizienz
- Maximale Prozessauslastung (bis zu 95%) dank zweier Arbeitsstationen in separaten Einlegebereichen
- Taktzeitneutrales Be- und Entladen
- Hoher Standardisierungsgrad
Maximum an Vielseitigkeit
- Einsatz für 2D & 3D Schweißaufgaben dank 6-Achs-Roboter
- Für verschiedenste Aufgabenstellungen im Bereich der E-Mobility
Modular und flexibel
- Skalierbare Lösung
- Anordnung mehrerer Spannwerkzeuge im Roboterarbeitsbereich
- Paralleles Schweißen mehrerer Roboter an großen Bauteilen
- Individuell konfigurierbar
Bereit für Industrie 4.0
- Schnittstellen basieren auf OPC UA für einfachen Datenaustausch
- KUKA Remote Service für schnelle Hilfe

Hochgenaue, perfekte Schweißnähte dank präziser Bahnführung

Bahngenauigkeiten bis 0,5 mm Genauigkeit lassen sich erreichen durch:

den Einsatz von speziellen Schwerlastrobotern mit hoher Steifigkeit und hoher Lebensdauer (KR FORTEC ultra)
die lasergestützte präzise Bahnkalibrierung zum Ausgleich von Bahnabweichungen hervorgerufen durch die unterschiedliche Steifigkeit im Arbeitsbereich des Roboters und die Einflüsse unterschiedlicher Prozesskräfte
spezielles Tooling für Nahtoberlächen, die nahezu keine Nacharbeit erfordern.

Roboterbasierte FSW-Zellen für die Fertigung zukunftsfähiger E-Fahrzeuge: verschiedene Zellentypen

Das modulare Zellenkonzept basiert auf dem KUKA FSW-Applikationsmodul mit einem oder mit zwei Robotern (einseitiges und doppelseitiges Schweißen) und ist geeignet z.B. für Batteriegehäuse von Elektro- und Hybridfahrzeugen, Gehäuse der Leistungselektronik oder Wärmeaustauscher.

FSW-Zellentyp	KUKA cell4_FSW midsize single	KUKA cell4_FSW large dual
Dimensionen (L x B x H)	5.600 mm x 4.600 mm x 3.500 mm	6.750 mm x 5.400 mm x 3.500 mm
Schweißbereich (L x B x H)	1250 mm x 880 mm x 280 mm (2 Stück)	2000 mm x 1180 mm x 280 mm (2 Stück)
Aufstellfläche (exkl. Steuerschränke)	28,2 m²	42,8 m²
Gewicht (ohne Spannsystem und Manipulator)	ca. 5.000 kg	ca. 8.000 kg
Zellenausstattung	Siemens TIA Portal series 1500, KUKA.SafeOperation, 2 Rolltore mit Hintertretschutz und Lichtvorhang, Polycarbonat-Zaun mit 1 bzw. 2 Wartungstür(en) und Zuhaltung(en)
Applikationsmodul	1 x FSW-Applikationsmodul	2 x FSW-Applikationsmodul
Roboter	KR 300 R2800-2 MT (KR FORTEC ultra)	2 x KR 300 R2800-2 MT (KR FORTEC ultra)
Robotersteuerung	KR C5 für KSS	KR C5 für KSS
Zellenbedienung	KUKA.HMI Advanced (23,4'' Display mit IPC)	KUKA.HMI Advanced (23,4'' Display mit IPC)

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Technische Daten & Seminare zum Rührreibschweißen

Erweiterbare FSW-Roboterzelle: Wählen Sie Ihr perfektes Optionspaket

Prozesskontrolle PCD 507 mit Anzeige am KUKA.HMI Advanced
Lasergestützte Erkennung der Nahtpositionen zum automatischen Ausgleich von Toleranzen am Bauteil
FSW-Werkzeuge
- Tooling kit „Rotierende Schulter“ (Pin & Schulter)
- Tooling kit „Stationäre Schulter“ (Pin & Schulter)
- Spezielle Werkzeuge auf Anfrage
Produktspezifische Spannsysteme
Service zur lasergestützten Bahnkalibration

Maximale Kontrolle im FSW-Prozess – Für die Zukunft der E-Mobilität

Das KUKA PCD 507 (Process Control and Documentation)-System kontrolliert und dokumentiert während des Schweißens alle relevanten Prozessparameter und wurde auf die neue intuitive KUKA.Web HMI überführt. Sie gewährleistet damit:

100% Reproduzierbarkeit
100% Qualitätsüberwachung in Echtzeit
100% Prozesssicherheit (Minimierung von Ausschuss)
100% Dokumentation des Schweißprozesses

Prozessüberwachung für alle FSW-Bahnprozesse: Datenexport, Prozessdiagnosen und elektronische Archivierung aller Prozessdaten

KI-basierte Prozessüberwachung beim Rührreibschweißen

Erfahren Sie mehr, wie Sie mit der FSW-Roboterzelle Kosten senken und Prozessqualität in der E-Mobilität steigern.

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E-Book: Aluminium schweißen? Kein Problem!

Aluminium spielt wegen der idealen Kombination von Leichtigkeit und Festigkeit eine wichtige Rolle in der E-Mobilität. Bei Schweiß- und Fügevorgängen stellt Aluminium hohe Anforderungen an die eingesetzten Technologien. Mit umfassendem Prozess-Know-how und den passenden Produkten macht KUKA Sie fit für die technologische Transformation hin zur E-Mobilität. Am Beispiel des Batteriekastens wird deutlich, wie Roboter die Fertigung von Aluminiumbauteilen auf höchstem Qualitätslevel ermöglichen.