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With certified robots for dry and cleanrooms as well as decades of experience and comprehensive services, KUKA offers cost-effective concepts for the automated production of battery cells – whether it is pouch cells, prismatic cells or cylindrical cells.
리튬이온 배터리의 사용은 높은 에너지 밀도로 인해 점점 더 중요해지고 있습니다. 수요는 지속적으로 증가하고 있으며 이는 귀하의 비즈니스에 어려움을 초래할 수 있습니다. KUKA는 유럽, 미국, 중국 및 전 세계 어디에서나 인증된 특정 제품과 개별 맞춤형 서비스를 통해 신뢰할 수 있고 경험이 풍부한 파트너로서 귀하를 지원합니다. 우리의 기술 지식과 혁신적인 로봇 공학 덕분에 우리는 전기 자동차 제조업체와 휴대용 전자 제품 생산업체의 모든 요구 사항을 충족합니다.
미래 모빌리티를 위한 배터리 셀
리튬 이온 기술이 적용된 원통형, 각형 및 파우치 셀은 e-모빌리티에 사용됩니다. 우리는 e-모빌리티 분야 기업에 배터리 생산부터 클린룸에 이르기까지 광범위한 전문 지식은 물론 높은 탑재량과 범위를 갖춘 포괄적인 로봇 포트폴리오를 제공합니다. 우리의 입지는 유럽과 전 세계로 확장됩니다. 이는 셀부터 배터리 생산을 자동화하기 위한 올바른 전제 조건입니다. 자동차 산업 고객뿐만 아니라 전기 자전거, 스쿠터, 오토바이, 선박, 항공기 제조업체도 혜택을 누릴 수 있습니다. 완전 자동화 덕분에 건조실에 있는 직원의 건강 위험을 피할 수 있습니다.
로봇공학으로 가전제품의 품질 향상
당사의 유연한 소형 로봇(KR DELTA, KR SCARA 및 KR AGILUS)과 Cobot은 수년 동안 3C 전자 산업을 성공적으로 지원해 왔습니다. 또한 우리는 노하우를 활용하여 노트북, 태블릿, 스마트폰 및 기타 소형 기기의 배터리에 필요한 획기적으로 작은 배터리 셀을 생산합니다. 클린룸 솔루션, 작은 공간 요구사항으로 최대 정확도 및 빠른 사이클 시간을 갖춘 당사의 자동화 솔루션은 가전제품에 상당한 이점을 제공합니다.
툴용 고성능 배터리
톱부터 드라이버, 드릴에 이르기까지: 강력한 배터리를 탑재한 도구를 지향하는 경향이 있습니다. Powertools에 내장된 배터리 시스템은 더 많은 용량과 성능, 더 빠른 충전, 긴 사용 수명이 특징입니다. KUKA는 이를 위해 자동화된 생산 솔루션도 제공합니다: 당사 로봇은 최고 수준의 정확성을 특징으로 하며 이는 낮은 생산 공차가 달성된다는 것을 의미합니다. 이를 통해 고품질 제품에 사용할 수 있는 오래 지속되고 견고한 배터리를 생산할 수 있습니다.
지속 가능한 전기 사용을 위한 저장 시스템
에너지 저장 시스템(ESS)은 특히 지속 가능한 이동성을 포함한 재생 에너지와 관련하여 중요한 역할을 합니다. 배터리 팩은 모듈식 설계를 갖추고 있어 필요에 따라 모듈을 개조하거나 교체할 수 있으며 ESS는 해당 애플리케이션에 맞게 특별히 구성할 수 있습니다. KUKA는 향후 전기 자동차 배터리에도 점점 더 많이 사용될 이러한 신기술 개발에 있어 작은 풋프린트의 소프트웨어 및 로봇을 통해 기업을 지원합니다.
로봇은 (리튬이온) 배터리를 적재 및 하역하는 데 사용됩니다. 이는 특정 환경 요구 사항에 맞게 조정되었으며 클린룸과 건조실 모두에 맞게 설계되었습니다. 배터리 재료는 습기로부터 보호되어야 하기 때문에 당사 로봇은 이러한 환경에서 로봇 씰이 부서지지 않고 0.04% 미만의 습도 수준에서 제조 작업을 수행할 수 있습니다. 입자 방출로부터 배터리 재료를 보호하기 위해 당사의 클린룸 로봇과 드라이룸 로봇은 특정 설계를 가지고 있습니다.
IPA certification »Fraunhofer TESTED DEVICE®« and »CSM®«
→ KUKA.AppTech: 애플리케이션 환경에서 KUKA 로봇 프로그래밍
→ KUKA.RobotSensorInterface: 산업용 로봇과 해당 센서 시스템 간의 통신을 위한 인터페이스
→ KUKA.LaserTech: 레이저 용접 및 레이저 절단 시스템을 로봇 컨트롤러에 연결
→ KUKA.RoboSpin: 알루미늄 연결부의 경제적인 스폿 용접
→ KUKA.PLC mxAutomation: 범용 PLCopen 인증 PLC 인터페이스
→ KUKA.SafeOperation: 로봇 작업 공간의 안전 지향 모니터링
→ KUKA.FrorceTorqueControl: 로봇 이동의 프로세스 힘과 모멘트 프로그래밍
→ KUKA.GripperSpotTech: 작업 환경에서 툴 및 그리퍼 컨트롤러
→ KUKA.SeamTech: 레이저 용접 및 아크 용접시 용접선의 확인과 추적 가능
→ KUKA.VisionTech: 2D 객체 인식, 코드 및 OCR 인식 및 품질 관리
→ KUKA.RoboTeam: 팀당 최대 4개 로봇의 협동 작업과 공작물 포지셔너 또는 로봇 선형 축과 같은 추가 축 운동학의 동기화
→ KUKA iiQoT: 디지털화된 배터리 셀 생산을 위한 산업용 IoT 플랫폼
