Spawanie metodą Magnetarc

1. Etap początkowy: Zamocowane elementy obrabiane zostają zetknięte. Następnie włączany jest prąd spawania.
2. Zapłon: Zdefiniowany ruch podnoszenia elementów powoduje zapłon łuku elektrycznego. Łuk zostaje wprawiony w ruch obrotowy za pomocą pola magnetycznego.
3. Wydzielanie ciepła: Wirujący łuk elektryczny rozgrzewa spawaną powierzchnię. Prędkość rotacji i tor orbity łuku elektrycznego są precyzyjnie regulowane, podobnie jak przebieg oddawania ciepła i jego ilość.
4. Faza docisku: Podczas dociskania elementy są ze sobą łączone. Prędkość i siła docisku są zdefiniowane w zależności od specyfiki elementu.
   
   

Aby można było stosować tę metodę spawania, muszą zostać użyte przewodzące prąd, nadtapialne materiały, a elementy muszą mieć przekrój rurowy. Grubości ścianek przy spawaniu metodą Magnetarc wynoszą od 0,7 do 10 milimetrów.

Od częściowej automatyzacji z osiami liniowymi, poprzez koncepcje z robotami, aż po całkowicie zintegrowane rozwiązania – klienci firmy KUKA otrzymują pakiet do spawania metodą Magnetarc idealnie dostosowany do swojej produkcji. Pomagają w tym symulacje 3D procesu. W ten sposób można szybko przeprowadzić optymalizację pod kątem procesów produkcyjnych, integracji robotów i współpracy człowieka z robotem.

Zwracamy przy tym uwagę także na efektywność energetyczną i efektywne wykorzystanie zasobów oraz zwiększamy rentowność Twojej produkcji.

Technologia spawania Magnetarc ma trzy główne zalety:

1. Redukcja kosztów: Przy bardzo krótkich czasach spawania podczas spawania metodą Magnetarc nie jest konieczny żaden dodatkowy materiał.
2. Najwyższa jakość spawania: Zalety tej technologii to przede wszystkim niewielka deformacja i duża odtwarzalność.
3. Bezpieczeństwo procesowe: Dzięki dobremu sterowaniu i monitorowaniu procesu cały czas masz nad nim kontrolę.