KUKA flexFELLOW monteert pomphuizen

BSH Hausgeräte GmbH kiest voortaan voor de expertise van automatiseringsspecialist KUKA Systems. In de productiestraat voor vaatwassers worden de pomphuizen gemonteerd door de KUKA flexFELLOW.

De uitgangssituatie

De fabriek van BSH Hausgeräte GmbH in Dillingen is de grootste en modernste fabriek voor vaatwassers in Europa. Hier komen dagelijks in tweeploegendienst zo'n 10.000 machines van de band. In totaal zijn er zeven lijnen beschikbaar voor de productie van vaatwassers.
In het kader van een pilootinstallatie werd de inzet van de KUKA flexFELLOW al enkele maanden met succes getest. Hierbij gaat het om het vastschroeven van de pomphuizen binnen in de vaatwasser. Het vastschroeven van de pomphuizen is ergonomisch onhandig, omdat de medewerker zich hiervoor in de vaatwasser moet buigen. Nu voert de mechanische assistent de monotone processtap uit. Niet alleen wordt de werknemer ontlast, de robotcollega brengt nog een ander voordeel met zich mee: hij documenteert zijn werk en meldt of de schroefverbinding in orde is of niet.

De opgave

Hier komen dagelijks in tweeploegendienst zo'n 10.000 machines van de band. In totaal zijn er zeven lijnen beschikbaar voor de productie van vaatwassers. Nu werkt er ook een nieuwe collega aan de lijn. In het kader van een pilootinstallatie werd zijn inzet al enkele maanden met succes getest. Zijn naam: KUKA flexFELLOW. Zijn sterke kanten: flexibel, gevoelig en altijd paraat als hij nodig is.

Der KUKA flexFELLOW zusammen mit einer Mitarbeiterin bei der Montage — Zij aan zij: goede samenwerking tussen mens en robot

De oplossing

De grote uitdaging bij het ontwikkelen van de installatie bestond erin de handmatige werkplek niet te veranderen en de automatiseringsoplossing, de KUKA flexFELLOW, in de bestaande montagelijn te integreren. De KUKA flexFELLOW was voor de situatie van BSH de juiste automatiseringsoplossing. Dankzij zijn sensitieve en fijngevoelige eigenschappen herkent hij namelijk dat bijvoorbeeld een onderdeel van een pomphuis niet correct geplaatst is en geeft het dan een extra duwtje.

Voordelen door de toepassing van de KUKA flexFELLOW:

Ontlasting van de werknemer bij ergonomisch ongunstige handeling
Automatische documentatie van de arbeidsstappen
Melding of schroefverbindingen in orde zijn

Dankzij zijn fijngevoelige eigenschappen kan de KUKA flexFELLOW zich zelfstandig op zijn werkstation kalibreren, via een zoekmodus de schroefpunten vinden, het onderdeel eventueel aandrukken indien dit niet correct geplaatst is en tot slot de vier schroeven stevig aandraaien.

Der KUKA flexFELLOW übernimmt die anstrengenden, monotonen Schraubarbeiten — De KUKA flexFELLOW neemt het inspannende, monotone schroeven over

BSH is nog bezig met het testen van de KUKA flexFELLOW in de vaatwasproductie. Tot nu toe hebben we echter uitsluitend positieve feedback ontvangen. Daarom hebben we goede hoop dat onze automatiseringsoplossing binnenkort een vaste verschijning op de locatie Dillingen zal zijn

Henning Borkeloh, Vice President, Advanced Technology Solutions, KUKA Systems GmbH