U gebruikt een oudere browser-versie van Internet Explorer.
Actualiseer uw browser voor een optimale weergave
Een van de belangrijkste taken in een bedrijf is het verhogen van de productiviteit. Dag na dag werken de ingenieurs van Qbig aan oplossingen ter verbetering van de productiviteit van industriële installaties. Een van de recentste projecten van de onderneming uit Lodz is een apparaat voor de automatische schroefverbinding, dat op de KUKA-robot KR AGILUS is gebaseerd.
Time is money. Deze uitdrukking is nergens juister dan in de industriële productie. Het produceren van zo veel mogelijk producten in een zo kort mogelijke tijd zonder kwaliteitsverlies is de droom van elke ondernemer. Er zijn vele manieren om de arbeidsproductiviteit te verhogen. Maar de meest geschikte methode die zich de afgelopen jaren enorm heeft ontwikkeld, is de automatisering van productieprocessen.
Een robot ondersteunt menselijke collega's bij de uitvoering van eentonige en vermoeiende werkzaamheden, waardoor middelen vrijkomen en medewerkers kunnen worden ingezet voor waardevollere taken. Robots verhogen de productiviteit van een installatie door de cyclustijden te verkorten.
De klant, die uit de talrijke voorstellen van andere bedrijven voor het project van Qbig koos, stelt hoge eisen aan de cyclustijd. In de ontwikkelingsfase was dit een bijzondere uitdaging. Het uitvoeren van schroefwerkzaamheden aan de lopende band betekent dat componenten, in dit geval patrijspoorten voor wasmachinedeuren, worden gemonteerd terwijl ze op het transportsysteem in beweging zijn. Terwijl de laatste schroeven nog worden vastgedraaid, beweegt het glaselement verder om ruimte vrij te maken voor het volgende product. Dit stopt kort, wordt uitgelijnd en het proces begint van voren af aan. Deze innovatieve en flexibele schroeftechniek van Qbig zorgt voor een duidelijke verkorting van de cyclustijd.
Door te schroeven aan de lopende band, kan het potentieel van de robot en de automatische schroefspindel optimaal worden benut. Daarbij was voor de ingenieurs van Qbig de grootste uitdaging om een mechanisme te ontwikkelen dat een precieze positiebepaling van het bewegende onderdeel en tegelijkertijd een correct schroefproces mogelijk maakt. In dit geval is het gebruik van de door KUKA-experts voorgestelde KUKA.ConveyorTech software aangewezen. Deze techniek is verantwoordelijk voor de samenwerking tussen robot en transportband. Met behulp van de software worden de bewegingsprocessen van de robot en de lineaire beweging van de productielijn automatisch op elkaar afgestemd.
"Wij hebben op zoek naar een oplossing advies gevraagd aan KUKA. We waren er ons niet van bewust dat er een toepassing zoals KUKA.ConveyorTech bestond. We wisten wel dat bijvoorbeeld pakketten op een transportband konden worden gevolgd, maar waren niet zeker of deze tracking precies genoeg is voor een schroefinrichting. KUKA heeft ons echter bevestigd dat de precisie van deze techniek absoluut voldoende is. Eerst hadden we twijfels, maar uiteindelijk konden we met behulp van KUKA.ConveyorTech al de helft van onze problemen oplossen", aldus Bartosz Łuczak.
Tot slot zijn de ingenieurs van Qbig erin geslaagd om een apparaat te ontwikkelen dat voldoet aan de eisen van de klant. Door het geautomatiseerd vastschroeven van de modules aan de lopende band kon de eindklant zijn doelen bereiken en vooral de productiviteit van zijn installatie verhogen. Dit was zeker niet het laatste project van Qbig dat is gebaseerd op het potentieel van de KUKA-robots. De verbeterde productiviteit van de installatie en de verlichting van het werk voor de medewerkers waren het gemeenschappelijke doel. Alle betrokkenen hebben deze taak perfect vervuld.
