KUKA.AppTech 会缩短投入运行的时间
一台机器人只能执行事先通过软件命令示教的操作。可通过 KUKA.AppTech 软件缩短这个示教时间。这项编程方案基于一个由预定义结构和程序流程组成的模块化原理。如果采用这项方案，人员就不需要深入掌握编程知识。通过这种方式，即使是初学者也可轻松使用机器人和自动化技术。机器人凭借模块化编程，可打破记录提前投入运行，这与不使用 KUKA.AppTech 的传统实践方式相比较，节省的时间高达 30 %。
KUKA.AppTech
借助实践中久经考验的控制方案进行研发，辅以多年的专业知识：这项编程方案 KUKA.AppTech 可在短时间内实现高效尤其是轻松的机器人编程。借助程序库的模块化结构，这款软件不仅适合初学者，也适合有经验的程序员。
在线编程和离线编程配合得天衣无缝：
KUKA.AppTech 的优点
在线编程和离线编程之间灵活切换：KUKA.AppTech 可便于员工生成并且测试运动过程。这样会创建一个可传送到实际机器人上的数字孪生体，并且这项编程方案还带来了其他优势。
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快速
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标准化
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简单
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高效
即使是应对全面广泛的设备，程序库也可简化编程
作为工业机器人和可编程逻辑控制器 (PLC) 之间的纽带，这款工艺程序包 KUKA.AppTech 包括一个程序库，即使是面对复杂的应用，集成商和高级程序员也可用这个程序库进行结构化和标准化实施。模块可以随意扩展和改写。无论是搬运、焊接、粘合或测量，存储在程序库内的运动例程和流程都会将编程量降到更小。由于程序结构和运动过程不必每次都重新编程，只需要简单的重复使用，所以 KUKA.AppTech 提高了编程效率。由此节省的时间将为客户特定的调整和优化留出更多空间。
KUKA.AppTech：应用模块和基本模块
KUKA.AppTech 工艺程序包具有机器人编程时使用的各种模块：基本模块已经完成编程，只需点击即可将其添加到机器人上。应用模块则根据需求进行安装并且按照个性化要求加以调整。同时，用户还可从以下模块中受益，例如：
Recovery（撤回策略）
- 机器人的自动化和自控故障策略
- 个性化“Back-to-Home”编程
- 发生故障时减少停机时间
Home2Home
- 多个站点之间的自动路线规划
- 生产设备中的无碰撞运动过程
- 简化实施并降低编程成本
Templates
- 使用可重复使用的编程模板缩短准备时间
- 使用个性化模板为特定应用提供高度灵活性
- 通过统一的模板工作原理简化编程
Sequence Control
- 通过标准化接口将机器人轻松集成到上级控制器中
- 用于控制工业机器人的最常见 PLC 制造商现有 PLC 模块
- 用于控制 KUKA 机器人流程的预定义握手信号
Advanced Message
- 扩展的标准 KSS 信息编程
- 运用 Integer 和 Real 对话的附加输入选项
- 运行时易于选择的下拉框
Load Manager
- 只需使用一个 Tool Center Point（TCP，工具中心点）即可针对不同负载情况进行最佳轨迹规划
- 轻松集成到现有站点模板中
- 简化工具内多种负载情况管理
Collision Control
- 通过 PLC 模块自主锁定机器人
- 用行指令轻松配置
- 共同工作区域内的无碰撞应用
Monitoring
- 直接在机器人上显示状态
- KUKA.AppTech 特定变量通过菜单实现配置
- 改进的诊断方式
Function Library
- 可重复使用的标准函数
- 用于数学计算、比较调用的函数和转换函数
- 通过行指令对预备位置进行简单的计算
