KUKA gazaltı kaynak robotu
En düşük işletim maliyetlerinde en yüksek verimlilik: KUKA kaynak robotları kesintisiz kullanımda bile maksimum verim ve mükemmel işlenmiş kaynak dikişleri sunmaktadır.
Maksimum seviyede ekonomiklik ve esneklik: Tüm talepler için mükemmel gazaltı kaynak robotları
İşinize uygun mükemmel kaynak profesyonelini bulun:
Robotlarımız kesintisiz kullanımda olurken, işletme ve bakım masraflarını alt seviyede tutacak şekilde geliştirilmiştir. Bunlar, zorlayıcı kaynak görevleri için ideal ön koşullardır.
KR CYBERTECH nano ARC (6 – 8 kg taşıma yükü, Hollow Wrist)
Gazaltı kaynağının uzmanı, standart olarak KR C5, KUKA PathMode ve tam hassas ölçüm özelliğiyle en titiz hat hesaplamaları gerçekleştirmektedir. Hollow Wrist ile birlikte 1.440 – 1.840 mm arası üç erişim çapına sahip opsiyon, kaynak esnasında optimum erişilebilirlik sağlamaktadır.
KR CYBERTECH nano (6 – 10 kg taşıma yükü, Standard Wrist)
KR CYBERTECH nano, standart torç için alternatif bir montaj imkanı sunan ince bir merkezi elle donatılmıştır. Böylece örn. dikiş takibi için nirengi sensörleri de kolayca monte edilebilmektedir.
KR AGILUS (6 – 10 kg taşıma yükü)
700-1.100 mm arası erişim çapına sahip olan ince ve kompakt KR AGILUS, dar yer koşulları ve küçük yapı grupları için idealdir. Özellikle TIG kaynağı için çok uygundur ve standart olarak IP67 donanımlıdır. Yakl. 55 kg’lık düşük ağırlığı sayesinde hafif alt yapıların üstünde de esnek bir şekilde monte edilebilir. KR AGILUS ve KR C5 micro kompakt robot kumandası sayesinde en küçük kompakt hücreler bile mümkündür.
KR CYBERTECH (8 – 22 kg taşıma yükü)
KR CYBERTECH, 22 kg’ya kadar olan taşıma yükü ve ince merkezi eli sayesinde, ağır kaynak donanımlarının veya sensör gibi ek yüklerin gerekli olduğu yerlerde öne çıkmaktadır.
KR CYBERTECH ARC (8 kg taşıma yükü)
Hollow Wrist özelliği, ince yapısı ve 2.100 mm’lik erişim çapı sayesinde KR CYBERTECH ARC, büyük metal parçaların kaynak işlemleri için ideal ön koşullara sahiptir.
KR IONTEC (20 – 70 kg taşıma yükü)
3.100 mm’lik yüksek erişim çapı ve 20 ila 70 kg arası taşıma yüküyle KR IONTEC, örn. büyük parçaların kaynak işlemlerinde veya lazer optik, lazer hibrit kaynağı, toz kaplama kaynağında olduğu gibi çok ağır kaynak donanımları gerektiren kaynak uygulamaları için uygundur. KR IONTEC yapı boyutu sayesinde mükemmel bir hat hassasiyetine ve kompakt bir yapıya sahiptir.
Sadece bir kaynak robotu olmaktan daha fazlası
KUKA, salt gazaltı kaynak uygulamalarının yanı sıra, örn. 1.300 kg’ya kadar taşıma yüklerinin yüklenmesi ve boşaltılması gibi çok sayıda başka işlem için geniş bir robot modeli ürün yelpazesi sunmaktadır.
KUKA size üretim işleminin başında, esnasında ve sonrasında eşsiz bir danışma ve servis hizmetiyle destek olmaktadır.
Doğru yazılım sayesinde etkili gazaltı kaynağı
Kaynak uygulamanızda maksimum verimlilik ve esneklik için kaynak yazılımı ve sensörik
-
KUKA.ArcSense
Ark sensörüyle kaynak dikişi takibi (TAST): KUKA.ArcTech’in bir opsiyonu olan KUKA.ArcSense gerçek kaynak parametrelerini analiz eder ve bu sayede, örn. ısı gecikmesi veya yapı parçası hataları nedeniyle meydana gelen toleransları otomatik olarak telafi eder. Ark sensörleri sayesinde, bunun için öngörülen yerde ek yeri bağlantısı kurulur. Tüm KUKA kaynak robotları ile kombine edilebilir KUKA.ArcSense, kaynak işlemi esnasında mümkün olan en büyük kaliteyi ve tekrarlanabilirliği sağlayan bir yazılım çözümüdür. -
KUKA.ArcTech AdaptiveWelding
Programlanan kaynak parametreleri için otomatik uyarlama: Konfigüre edilebilen bir arayüz sayesinde kaynak parametreleri, örn. kaynak dikişi ek yerinin genişliği gibi parça toleranslarına ve iş parçasından iş parçasına imalata bağlı düzensizliklere göre uyarlanmaktadır. Bu bağlamda, ön alanda veya kaynak esnasında sapmaların gerçekleşip gerçekleşmemesi önemli bir rol oynamamaktadır. Varsayılan değerlerin sürekli olarak uyarlanması, sabit ve güvenilir bir kaynak dikişi kalitesi sağlar ve uygulama verimliliğini artırır.
-
KUKA.ArcTech MultiLayer
Çok katmanlı kaynak dikişleri için kolay programlama: KUKA.ArcTech MultiLayer özelliğini kullanarak çok katmanlı bir kaynak dikişinin robot programını, sadece kök pasosunun nokta koordinasyonunu programlayarak hızlıca oluşturabilirsiniz. Çok katmanlı kaynak programının nokta koordinatı uyarlamaları yalnızca kaynak pasosunda yapılır, değişiklikler otomatik olarak aşağıdaki katmanlara geçer. Her dolgu katmanına ve üst katmana özel olarak, kaçıklık için varsayılan değerler ve bunun yanı sıra öngörülen kaynak parametreleri bir veri bankasında saklanabilir.
-
KUKA.SeamTech Finding
Akıllı çizgi lazer sensörü: Lazer sensörü bir ölçüm sayesinde birçok parça yapı bilgisi kayıt altına almakta ve bu bilgiler üzerinden KUKA.SeamTech Finding hızlı ve titiz bir şekilde parça, dikiş veya tek bir hat çizgisi için bir düzeltme hesaplayabilmektedir. Meydana gelen sapmalar azami 6 boyuta kadar telafi edilebilir.
-
KUKA.SeamTech Tracking
Kaynak esnasında kenar ve dikiş takibi: KUKA.SeamTech Tracking, akıllı çizgi lazeri sensörü ve özellikle yüksek performanslı bir gerçek zamanlı EtherNet arayüzü sayesinde, programlanan kaynak hattı üzerinde titiz bir düzeltme işlemi yapabilmektedir. Robot, yüksek hızlarda bile bağımsız olarak kaynak dikiş pozisyonunu ve uzunluğunu parçaya göre uyarlayabilmektedir.
-
KUKA.TouchSense
Daha fazla bilgi edin.Kaynak torcuyla veya harici bir sensörle yapı parçası ve dikiş bulmak: KUKA.TouchSense, kaynağın ilerlemesinde karşılaştırmalı ölçümler yaparak iş parçalarındaki biçim ve konum sapmalarını dengelemektedir. Meydana gelen sapmalar azami 6 boyuta kadar telafi edilebilir. Hızlı ölçüm girişi ile kombine edilerek, daha yüksek bir arama hızı ve daha hassas bir ölçüm sonucu elde edilmektedir. Yapı parçası konumu, taktil veya temassız tespit edilebilir.
-
KUKA.Tracc TCP
Otomatik Tool-Center-Point (TCP) denetimi: KUKA.Tracc TCP, TCP’nin gerçek değerlerini tespit etmekte ve kaynağın belirlenen yerle gerçekleştirilmesini sağlamaktadır. Bu, kaynak hücresinin verimliliğini otomatik olarak en üst seviyede tutar ve bununla birlikte, örn. torç boynunun çarpışması veya aşınmaya bağlı değiştirilmesi sonrası zaman alıcı bir manuel yeniden programlamayı önler. Buradaki özellik: KUKA.Tracc TCP, yüksek hassasiyetli ölçüm sırasında TCP’nin mutlak değerini belirler ve bu nedenle kaynak torcunun imalata bağlı toleranslarını dikkate alır.
-
KUKA.Sim
Kaynak sistemleri ve kaynak robotları için offline programlama: KUKA.Sim, simülasyonu ve basit robot sekanslarının oluşumunu desteklemektedir. Kapsamlı parça kütüphanesi ve Plug-and-Play fonksiyonu, çevrim zamanı ifadeleri olmaksızın konsept araştırmalarını ve erişilebilirlik analizlerini mümkün kılmaktadır. KUKA.OfficeLite’ın gerçek zamanlı bağlantısı, çevrim zamanlarının analiz edilmesini, robot programlarının oluşturulmasını ve bunun yanı sıra kinematiklerin tanımlanmasını sağlamaktadır. Simülasyonlar her zaman video veya 3D PDF dosyası olarak kaydedilebilir ve oynatılabilir.