Lazer kaplama kaynağı

Lazer kaplama kaynağında, yüksek güçlü bir lazer ısı kaynağı olarak kullanılır. Bu işlemde yüzey tabakası, neredeyse her istenilen malzemenin eritilmesi ve aynı zamanda yerleştirilmesi ile elde edilir. İlave malzeme örn. metal toz gibi toz şeklinde veya bir kaynak teli ile iletilebilir. Tozlu lazer kaplama kaynağında lazer genelde iş parçasını fokuslamadan ısıtır ve yerel olarak eritir. Aynı zamanda ince metal toz ile karıştırılmış bir inert gazı aktarılır. Isıtılan bölgede metal tozu erir ve iş parçasının yüzeyi ile birleşir.

• Değiştirme yerine bakım (tamir): Karmaşık ve pahalı yapı parçalarında oluşan küçük hasarlar bile çoğunlukla ciddi masraflara yol açıyor ve ilgili parçalar da çoğu kez mecburen komple değiştiriliyor. Bu sebeple tamir işlemi karlı olur. Lazer kaplama kaynağı bu bakımdan ideal yöntemdir.
• İşlevselleştirilmiş yüzeyler: Büyük bir malzeme paleti sayesinde lazer kaplama kaynağında yüzeyler ilgili fonksiyona (örn. aşınma ve korozyon koruması için) optimum uyarlanabiliyor.
• Yapı parçalarının veya fonksiyon elementlerinin ücretli üretimi, sanayi üretim alanında gittikçe daha çok uygulanıyor. Örn. türbin elementleri gibi büyük yapı parçası alanında, fonksiyon elementlerinin lazer kaplama kaynağıyla hazırlanması sayesinde üretimde ciddi tasarruflar sağlanıyor. Bu yöntem için ilave el aletine gerek yok ve böylelikle kullanımı kolay.
• Kaynak bölgesinde daha az ısı girdisi: Çekilme dar tolerans sınırları içinde kalır ve kullanılan malzemenin doku yapısı, orijinal parçalarından çoğu uygulamada beklenilen özelliklerden fazlasını sunar. Böylelikle lazerli kaplama kaynağı daha az ısı girdisi ve daha yüksek bir kalite sağlar.

KUKA size lazer kaplama kaynağı için bireysel çözümler ve her tür üretim teknolojisini sunar. Bu modüler robot hücresinden tam otomasyonlu tesise kadar uzanır ve diğer birleştirme teknolojileri de kapsar.

KUKA'nın hibrit katkı üretim çözümünü keşfedin. ProLMD projesinin hedefi, lazer teknolojili hibrit üretim yöntemlerinin endüstriyel olarak uygulanmasıdır. Standart üretim bir temel parçanın üstünde yer alan bir Quantec KR 90 HA tabaka tabaka yeni yapılar oluşturur. Lif yönetimli bir sistem kullanılması sayesinde robot kendi çalışma alanında neredeyse kısıtlamasız çalışabilmektedir. Böylelikle, küçük parti boyutlarında bile parça yapısına ve boyutuna esnek bir şekilde tepki vermek mümkündür. Diğer bir avantaj ise, sadece gerektiğinde kullanılan, lokal olarak entegre edilmiş bir koruma gazı sistemidir. Geliştirilen sistem, ilave malzeme olarak hem tel hem de tozla çalışan yeni lazer işlem başlıklarıyla ve hibrit üretim için uygun bir Computer-Aided-Manufacturing (CAM) sistemi ile tamamlanmaktadır. ProLMD kapsamında, yüksek etkili lazer malzeme kaplama yöntemlerinin geliştirilmesi için çok sayıda ilave madde araştırılmaktadır.