Lézeres felrakó hegesztés

A lézeres felrakó hegesztésnél a lézer hőforrás nagyobb teljesítményre képes. Ennél az eljárásnál szinte tetszőleges mennyiségű anyag felrakásával és egyidejű felhordásával felületi rétegfelhordást lehet létrehozni. Az adalékanyagot lehet poranyag, pl. fémpor, illetve akár hegesztődrót formájában is adagolni. A poranyaggal történő lézeres felrakó hegesztésnél a lézer többnyire defókuszált módon forrósítja fel a munkadarabot és helyileg olvasztja meg. Ezzel egyidejűleg fémporral kevert inert gázt adagolnak hozzá. A felforrósított helyen a fémpor ráolvad a felületre és kötést alakít ki a munkadarab felületével.

• Csere helyett javítás: A komplex és drága alkatrészeknél sokszor még a kis károsodások vagy a normál kopás is rendkívül nagy költségeket okozhat - az érintett részeket gyakran teljes egészében ki kell cserélni. Ezért kifizetődő a javítás. Ehhez pedig a lézeres felrakó hegesztés az ideális eljárás.
• Funkcionális felületek: A munkadarabok széles palettája a lézeres felrakó hegesztésnél lehetővé teszi, hogy a felületet a mindenkori funkciónak megfelelően, pl. kopás- vagy korrózióvédelem, optimálisan lehessen illeszteni.
• A generatív gyártással előállított alkatrészeket, illetve a funkcionális elemeket egyre inkább alkalmazzák az ipari gyártásban. A nagyméretű alkatrészeknél, pl. a turbinaelemeknél a funkcionális elemek por alkalmazásával végzett lézeres felrakó hegesztéssel történő felhordásával a gyártás során jelentős megtakarítást lehet elérni. Az eljáráshoz nincs szükség további szerszámokra, ezért egyszerű kezelést tesz lehetővé.
• Elegendő hőbevitel a hegesztési zónában: A deformáció szűk tűréshatáron belül marad és a felhordott anyag szerkezete számos alkalmazás esetén teljesíti, illetve felülmúlja az alap alkatrésszel szemben támasztott követelményeket. A lézeres felrakó hegesztés így kisebb mennyiségű hő bevitelét teszi lehetővé kiemelkedő minőség mellett.

A KUKA egyedi megoldásokat és a lézeres felrakó hegesztés gyártási technológiájának valamennyi formáját kínálja Önnek – a moduláris robotcellától kezdve egészen a teljesen automatizált berendezésekig – más illesztési technológiákkal együtt is.

Fedezze fel a KUKA hybrid-additive gyártási megoldását. A ProLMD projekt célja a lézertechnológiás hibrid gyártási eljárások megvalósítása. Egy hagyományos gyártású alapalkatrészre a Quantec KR 90 HA robot rétegről-rétegre haladva rakja fel az új struktúrákat. A száloptikás irányítású rendszer használatának köszönhetően a robot majdnem korlátlanul mozoghat a munkavégzési tartományban. Így lehetővé válik, hogy rugalmasan alkalmazkodjon az alkatrész geometriájához és méretéhez – akár kis darabszám esetén is. További előnyöket kínál a helyben integrált védőgáz-rendszer fejlesztése, melyet csak szükség esetén használnak. A kifejlesztett rendszert új, huzal- és porszerű adalékanyaggal is működő lézeres megmunkáló fejek, valamint egy számítógépen alapuló gyártórendszer (computer-aided-manufacturing = CAM) egészítik ki. A ProLMD keretében több adalékanyag kutatása folyik a nagyhatékonyságú lézeres anyagfelrakó eljárások fejlesztéséhez.