KUKA.CNC

Maksymalna wydajność robota: Nasze oprogramowanie systemowe KUKA.CNC umożliwia bezpośrednie połączenie maszyny CNC i robota, dlatego można je obsługiwać jak tradycyjny układ sterowania CNC.

Funkcje KUKA.CNC

Programowanie robotów oparte na CNC
Korekta promienia narzędzia w układzie sterowania
Lepsza wydajność robota na torze
Możliwości programowania offline za pośrednictwem systemów CAD/CAM

Zalety KUKA.CNC

Natychmiastowa gotowość do pracy

KUKA.CNC po raz pierwszy dostarcza rdzeń sterowania numerycznego NC całkowicie zintegrowany w układzie sterowania KR C4 i oferuje tym samym możliwość wykonywania programów NC bezpośrednio w układzie sterowania KUKA KR C4. Programy NC, które zostały zaprogramowane offline za pośrednictwem systemu CAD/CAM, można edytować bez konieczności wcześniejszej zmiany na KRL (KUKA Robot Language) i realizować za pomocą robota.

Firma KUKA – oprócz rdzenia CNC – wraz z oprogramowaniem KUKA.CNC udostępnia również własny, specyficzny dla CNC interfejs użytkownika. Dlatego na programatorze smartPAD, oprócz interfejsu użytkownika KRL smartHMI (obsługa KRL) dostępny jest też interfejs użytkownika CNC 'CNC-HMI' (obsługa CNC).

Intuicyjna obsługa i znacznie większa precyzja

Interfejs użytkownika KUKA.CNC oferuje typowe elementy obsługi układu sterowania CNC, aby zwłaszcza operatorzy maszyny, którzy do tej pory mieli doświadczenia z centrami obróbczymi CNC, mogli łatwo i szybko przejąć obsługę robota CNC. Układ sterowania CNC umożliwia edycję nawet rozbudowanych programów, składających się z wielu wierszy programowych.

Programy z liczbą punktów na torze sięgającą jednego miliona zostały już efektywnie opracowane. Małe odstępy pomiędzy poszczególnymi punktami na torze CNC w połączeniu z planowaniem toru, opartym na podglądzie 150 punktów toru, znacznie poprawiają dokładność torową i poruszanie się robota KUKA.CNC po torze.

Znajomy interfejs przyspiesza programowanie

Roboty KUKA przejmują zadania obróbcze obrabiarek – a dzięki interfejsowi KUKA.CNC mogą być programowane za pomocą G code lub DIN 66025. Użytkownicy nie mają problemów ze zrozumieniem, mogą tworzyć programy za pomocą łańcucha CAD/CAM i po udanej symulacji przetwarzać je bez tłumaczenia na język robotów. Zintegrowane są już: korekta promienia narzędzia, narzędzia zastępcze i wiele innych znanych funkcji CNC.