Stampa 3D di metallo e senza strutture di supporto

Le sfide che l’industria dei metalli deve affrontare sono sempre più numerose: con un nuovo tipo di stampa 3D di metallo in una cella di automazione modulare, HS Automation e KUKA stabiliscono nuovi standard. La stampante 3D per metallo combina i robot della famiglia KR IONTEC con una tavola inclinabile rotante che si muove in sincronia con il braccio del robot in base alle specifiche del pezzo. Sei laser di saldatura all’estremità della testa di stampa di Meltio fondono con precisione il filo alimentato sul materiale di supporto o sul pezzo in lavorazione. Il componente finito non richiede alcuna o soltanto una minima post-elaborazione. Lavorando insieme, gli sviluppatori del sistema ottengono uno spreco minimo di materiale e bassi costi di produzione con opzioni di progettazione quasi illimitate. La tecnologia produce utensili, pezzi e stampi a forma libera con le proprietà dei materiali dell’acciaio inossidabile, del titanio, dell’Inconel e dell’acciaio strutturale. Secondo gli esperti, presto sarà possibile stampare in 3D anche il rame.

L’uso di un robot assolutamente misurato garantisce la precisione che distingue l’applicazione di stampa metallica dalla concorrenza esistente. “Con la soluzione robotica, stiamo ampliando enormemente le possibilità di produzione”, afferma Rolf Steidinger, amministratore delegato e direttore commerciale di HS Automation, a proposito del potenziale della stampante 3D per metallo. Il processo risolve ad esempio i problemi dei pezzi di ricambio, poiché i componenti non più disponibili possono essere prodotti internamente.

La precisione della brasatura laser di metalli guidata da robot porta la nota applicazione della stampa metallica a un nuovo livello. Ad esempio, il sistema robot è in grado di produrre oggetti a doppio spessore, come i componenti con canali di raffreddamento interni. La testina di stampa, dotata di sei laser da 200 watt, lavora due diversi materiali metallici in un’unica parte stampata, oltre a stampare singoli materiali.

Con circa 20 dipendenti, HS Automation persegue l’obiettivo di rendere l’automazione produttivamente utilizzabile anche per altre piccole e medie imprese (PMI). Rolf Steidinger vede l’azienda come un partner per un settore tedesco delle PMI più efficiente e sostenibile: “Supportiamo alcuni dei nostri clienti con la produzione automatizzata da 24 anni. Insieme, sviluppiamo costantemente soluzioni all’avanguardia e a prova di futuro”.

Nell’ambito della partnership di sistema KUKA, in vigore dal 2017, le due aziende sfruttano i reciproci punti di forza in modo orientato alle soluzioni e proficuo: accesso diretto alle sfide pratiche, competenza specifica del settore, strumenti della KUKA Robotic Republic e vasta esperienza applicativa. Gli esperti di HS Automation progettano e costruiscono linee di produzione complete: dal caricamento della macchina, all’immissione delle misure e al taglio, fino alla segatura e all’avvitatura o chiodatura automatizzate. Tuttavia, realizzano anche progetti individuali, come le celle per saldatura a punti. Prima della messa in funzione, HS Automation utilizza anche prodotti KUKA come KUKA.Sim per garantire il successo del progetto. Gli esperti lo utilizzano per pianificare in anticipo le dimensioni della stanza, i raggi di movimento e le aree di sicurezza dell’impianto.