Imprimarea 3D a metalului fără structuri de susținere

Provocările din industria metalurgică se înmulțesc: Prin intermediul unui nou tip de imprimare 3D a metalului într-o celulă de automatizare modulară, HS Automation și KUKA stabilesc noi standarde. Pentru imprimarea 3D a metalului se combină robotul din familia KR IONTEC cu o masă roto-basculantă care se deplasează sincron spre brațul de robot conform specificațiilor piesei. Șase lasere de sudură de la capătul capului de imprimare al Meltio topesc cu precizie firul pe materialul portant sau piesa rezultată. Componenta produsă nu mai trebuie prelucrată sau trebuie prelucrată foarte puțin. Dezvoltatorii de sistem obțin, prin cooperare, cantități minime de resturi de materiale și costuri de producție reduse, cu posibilități de configurare aproape nelimitate. Prin intermediul acestei tehnologii se pot produce unelte, piese și forme libere cu proprietățile de material ale oțelului inoxidabil, ale titanului, ale iconelului și ale oțelului de construcții. Potrivit experților, imprimarea 3D a cuprului va fi, de asemenea, posibilă în curând.

Utilizarea robotului cu măsurători absolute garantează precizia care face diferența dintre această aplicație de imprimare a metalului și tehnologia existentă concurentă. „Prin intermediul soluției robotizate extindem foarte mult posibilitățile de fabricație”, a declarat Rolf Steidinger, director executiv și șef de vânzări la HS Automation, cu privire la potențialul imprimantei 3D pentru metal. Procedura rezolvă, de exemplu, problemele pieselor de schimb, deoarece nu mai pot fi produse componente disponibile.

Precizia sudării prin depunere cu laser comandate de robot aduce aplicația imprimării metalului la un nou nivel. De exemplu, sistemul robotizat este capabil să producă obiecte cu pereți dubli, cum ar fi componente cu canale de răcire interne. Capul de imprimare echipat cu șase lasere de 200 wați asigură, pe lângă imprimarea cu materiale individuale, și utilizarea a două materiale metalice diferite într-o singură piesă imprimată.

HS Automation urmărește, cu cei aproximativ 20 de angajați ai săi, să facă automatizarea productivă și pentru alte întreprinderi mici și mijlocii (IMM-uri). Rolf Steidinger consideră compania ca fiind partenera unor întreprinderi mijlocii mai performante și mai durabile: „Avem clienți pe care îi sprijinim deja de 24 de ani în producția automatizată. Împreună, dezvoltăm în permanență soluții de viitor, la cele mai noi standarde tehnice.”

În cadrul parteneriatului de sistem cu firma KUKA, care a început în 2017, cele două companii utilizează punctele forte ale celeilalte într-o manieră orientată către găsirea de soluții și obținerea profitului: acces direct la provocările practice, know-how-ul specific sectorului, instrumente din KUKA Robotic Republic și experiență vastă cu privire la aplicații. Experții de la HS Automation proiectează și construiesc linii complete de producție – de la încărcarea mașinii, introducerea dimensiunilor și tăiere, până la tăierea automată cu ferăstrăul, înșurubarea sau baterea cuielor. De asemenea, implementează și proiecte individuale, cum ar fi celule de sudură în puncte. Înainte de punerea în funcțiune, HS Automation utilizează produse KUKA precum KUKA.Sim, pentru a asigura succesul proiectului. Experții planifică astfel în avans dimensiunile spațiului, razele de mișcare și zonele de siguranță ale instalației.