지지 구조가 없는 3D 금속 프린팅

금속 산업의 도전 과제는 점점 증가하고 있습니다: 모듈형 자동화 셀의 새로운 유형의 3D 금속 프린팅을 통해 HS Automation과 KUKA는 새로운 표준을 제시하고 있습니다. 3D 금속 프린터는 KR IONTEC 제품군의 로봇과 작업물 사양에 따라 로봇 팔과 동기식으로 움직이는 회전식 틸팅 테이블을 결합합니다. Meltio의 프린트 헤드 끝에 있는 6개의 용접 레이저는 공급된 와이어를 캐리어 재료 또는 결과물에 정확하게 녹입니다. 완성된 부품에는 후처리가 전혀 필요하지 않거나 최소한의 후처리만 필요합니다. 시스템 개발자들은 협력을 통해 거의 무제한의 설계 옵션으로 최소한의 재료 낭비와 낮은 제조 비용을 달성합니다. 이 기술은 스테인레스강, 티타늄, 인코넬 및 구조용 강철의 재료 특성을 사용하여 툴, 부품 및 자유 형상물을 만듭니다. 전문가들에 따르면, 구리의 3D 프린팅도 곧 가능해질 것이라고 합니다.

절대적으로 측정된 로봇을 사용하면 금속 인쇄 응용 분야를 기존 경쟁 제품과 차별화하는 정확성이 보장됩니다. “로봇 솔루션을 통해 우리는 제조 가능성을 엄청나게 확장하고 있다”고 HS Automation의 대표이사 겸 구매총괄인 Rolf Steidinger는 3D 금속 프린터의 잠재력에 대해 말합니다. 이 공법에서는 예를 들어 예비품 문제가 발생하지 않는데 그 이유는 더 이상 사용할 수 없는 부품도 자체적으로 생산할 수 있기 때문입니다.

로봇 유도 레이저 증착 용접의 정밀도는 잘 알려진 금속 프린팅 응용 분야를 새로운 차원으로 끌어올렸습니다. 예를 들어, 로봇 시스템은 내부 냉각 채널이 있는 구성 요소와 같은 이중벽 물체를 생산할 수 있습니다. 6개의 200와트 레이저가 장착된 프린트 헤드는 단일 재료 인쇄뿐만 아니라 하나의 인쇄 부품에서 두 가지 다른 금속 재료도 처리합니다.

약 20명의 직원을 보유한 HS Automation은 다른 중소기업(SME)이 자동화를 생산적으로 사용할 수 있도록 한다는 목표를 추구합니다. Rolf Steidinger는 이 회사를 보다 효율적이고 지속 가능한 독일 중견 기업의 파트너로 보고 있습니다: “우리는 24년 동안 일부 고객에게 자동화된 생산을 지원해 왔습니다. 우리는 함께 미래 지향적인 최첨단 솔루션을 지속적으로 개발하고 있습니다.”

2017년부터 이어온 KUKA 시스템 파트너십의 일환으로 두 회사는 솔루션 지향적이고 수익성 있는 방식으로 서로의 장점을 활용합니다. 즉, 실질적인 과제에 대한 직접적인 접근, 산업별 노하우, KUKA의 툴 등이 있습니다. Robotic Republic 및 높은 수준의 응용 경험. HS Automation의 전문가들은 기계 로딩, 치수 공급, 절단부터 자동 소잉, 나사 고정 또는 못 박기에 이르기까지 완전한 생산 라인을 설계하고 구축합니다. 그러나 스폿 용접 셀과 같은 개별 프로젝트도 구현합니다. 시운전에 앞서 HS Automation에서는 프로젝트의 성공을 보장하기 위해 KUKA.Sim과 같은 KUKA 제품도 사용합니다. 전문가들은 이를 사용하여 공간 크기, 이동 반경 및 시스템의 안전 영역을 미리 계획합니다.