적층 제조 및 산업 3D 프린팅

KUKA 로봇에 적용된 3D 프린팅 공법 - 다양한 재료로 저비용의 정밀한 경량 부품 제작 및 제조 를 위한 새로운 혁신적 조합.

적층 제조란 무엇이며 어떤 방식으로 구현됩니까?

3D 프린팅으로 알려진 적층 제조 기술에서는 용융성 재료가 디지털 설계 데이터에 따라 정확하게 적층되는 방식으로 다양한 크기, 형태 및 구조의 부품을 제조할 수 있습니다. 선택적 레이저 용융(SLM), 용융 적층 모델링(FDM) 또는 바인더젯(Binder Jetting)와 같은 3D 프린팅 방식을 통해 특히 공작물 프로토타입 또는 소량 생산 제품을 빠르고, 정밀하게 저비용으로 생산할 수 있습니다.

랜딩 플랩, 엔진 라디에이터 탱크 또는 선박 프로펠러: 자동 3D 프린팅 기술을 이용한 대형 부품

견고하고 경량이며 특히 큰 사이즈의 부품: 이런 특성의 부품은 주로 항공기, 자동차, 선박 또는 건축 산업에 주로 사용됩니다. 특히 이런 초대형 부품의 제조에서 산업 3D 프린팅 기술은 최적의 제조 방법으로 인정받고 있습니다. 로봇 시스템의 매우 넓은 작업 반경으로 인해 수 미터에 달하는 크기의 매우 복잡한 부품도 일체형으로 간단하고 저비용으로 제조가 가능할 뿐 아니라 KUKA 로봇의 검증된 정밀도 및 빠른 사이클 타임을 그대로 적용할 수 있습니다.

항공우주 산업

극한적 부하를 견디는 경량 부품: 적층 제조 공법의 다양한 가능성은 특히 우주 항공 산업의 엄격한 요건도 만족시킵니다.
자동차산업

더욱 효율적인 자동차 생산을 위한 프린트 온 디멘드(Print on Demand) 방식: 현장에서 수요에 맞게 프린트되는 부품은 오랜 시간이 소요되는 공급 체인 및 높은 물류 비용을 절감합니다.
건축

독창적 구조의 럭셔리한 디자인: 자동화된 3D 프린팅 방식을 통해 건축 분야에서도 새로운 시대가 열렸습니다.
선박 건조

장소와 시간에 상관없이 조달 가능한 예비품: 3D 프린팅 방식은 구형 부품의 제조에도 적합하며 이런 방식으로 수리로 인한 선박 운행 지연 위험을 최소화합니다.

KUKA와 함께 적층 제조 분야의 도전 과제 해결

금속산업 및 플라스틱 산업에서 축적한 오랜 경험, 레이저 어플리케이션 분야에 대한 전문 지식 및 산업용 로봇에서 리니어 유닛에 이르는 포괄적 제품 포트폴리오로 KUKA는 산업 3D 프린팅 방식을 통해 최적의 결과를 도출할 모든 조건을 갖추고 있습니다.

최대 작업반경에서 보장되는 최고의 정밀도: KUKA 로봇으로 모든 프린팅 프로젝트 구현

최대 30미터에 달하는 초대형 부품을 단 한 번의 프린팅 과정으로 제조합니다: KUKA 선반부착형 로봇 및 리니어 유닛은 3D 프린팅의 공간적 제약을 극복하고 산업적 생산을 위한 새로운 가능성을 제시합니다. 레이저 육성용접 분야에 대한 전문적 지식 및 KR Quantec 와 같은 고정밀 로봇의 사용은 정밀한 공정 및 최고의 제품 품질을 보장합니다.

시스템 파트너 Addere에서 KUKA 선반부착형 로봇은 적층 제조 기술을 한 차원 발전시키는 계기를 마련하였습니다.

최적으로 활용되는 플라스틱의 다양성: 지지 구조물

거의 모든 플라스틱에 대한 핸들링 기술로 복잡한 구조뿐 아니라 얇고 섬세한 구조도 제조가 가능합니다: 필요에 따라 예를 들어 수용성 플라스틱과 같은 복합 재료를 이용해 지지 구조물을 제조하고 그 위에 본래의 건축 재료를 적층할 수 있습니다. 프린팅 후에는 이 지지 구조물을 쉽게 제거할 수 있고 이런 방식으로 수요와 설계에 맞는 목적하는 제품이 남게 됩니다.

이미 오래 전부터 KUKA는 플라스틱 재료에 대한 핵심 역량을 보유하고 있습니다.

KUKA 소프트웨어를 이용한 제품의 신속하고 간단한 제조: 3D CAD 데이터에서 직접 3D 프린팅

KUKA에서는 로봇 하드웨어의 폭넓은 제품 포트폴리오뿐 아니라 이런 하드웨어에 최적화된 소프트웨어 솔루션도 공급하고 있습니다. CAM 슬라이서를 통해 임의의 CAD 데이터 패키지에서 G 코드를 생성하고, 이것은 KUKA.CNC 시스템 소프트웨어에서 프린팅을 위한 기초로 사용됩니다. 이런 방식으로 전체 CAD CAM 체인이 한번에 해결되고 목적하는 제품을 바로 제조할 수 있습니다.