Anche per la sua produzione interna di robot l'azienda si affida all'automazione. L'ultima soluzione di automazione di due centri di lavorazione con robot, nel capannone 10, ha permesso di ottenere un aumento medio della produttività di oltre il 15%.
Componenti per la produzione di robot KUKA
In questo centro di truciolatura, che copre una superficie di 3000 metri quadrati, si fabbricano i componenti utilizzati per produrre i robot KUKA. Dal 2013 due macchine utensili DMG MORI del tipo Sprint 65-3 (o solo Sprint) e CTX beta 1250 TC-4A (o CTX) lavorano 14 pezzi, provenienti da fusione o taglio, che vengono poi usati nella fase successiva di montaggio dei robot.
Una soluzione di automazione altamente flessibile
Questa soluzione di automazione è caratterizzata da un'alta flessibilità in uno spazio molto ridotto. Il sistema di alimentazione dei pezzi KS CycleMove di KUKA Systems GmbH offre un'ulteriore capacità di adeguamento delle celle. Inoltre, con il deposito temporaneo dei componenti si può raggiungere un ciclo senza personale anche di otto ore. Mentre l'impianto Sprint, un banco di tornitura, lavora in pochi minuti i segmenti da taglio per produrre componenti per i robot, la fresa automatica CTX a fianco lavora i getti e segmenti da taglio in cicli di ca 30 minuti.
Al momento su Sprint vengono lavorati sette componenti che vanno da bulloni per la serie KR QUANTEC dal diametro di 55 mm a flange per robot per carichi pesanti della serie KR FORTEC dal diametro di 120 mm. Con il CTX vengono lavorati altrettanti pezzi, che comprendono carter per ruote cilindriche per il KR AGILUS e il KR QUANTEC con diametri che vanno rispettivamente da 95 mm a 246 mm. Diverse guide di alimentazione e ritorno consentono al centro di lavorazione di operare in autonomia in funzionamento a tre turni.
KR QUANTEC carica e scarica le macchine utensili
Un KR 150 R2700 extra della serie KR QUANTEC carica e scarica le macchine utensili. Le mansioni che effettua il robot all'interno della cella sono molteplici. Con una pinza elettromeccanica adeguata al componente da manipolare, in seguito a una verifica a sensori, il robot a sei assi preleva i pezzi grezzi dal carrello condotto sulla rotaia del KS CycleMove della cella. Il pezzo, serrato nelle ganasce a destra e a sinistra del mandrino principale e del contromandrino, viene lavorato su entrambi i lati. Se sono caricati entrambi i mandrini, è possibile lavorare due pezzi in parallelo. Una volta terminata la lavorazione, il robot preleva il pezzo finito dal contromandrino e lo posiziona per il trasporto su un pallet nella cella.
Minimo riequipaggiamento e possibilità di ampliamento
La priorità nel processo di automazione dei centri di lavorazione era quella di assicurare un'elevata flessibilità di produzione. I vantaggi offerti dalla soluzione robotizzata riguardano sia il gran numero di componenti diversi lavorabili che l'adeguamento flessibile dei lotti alle quantità richieste per il montaggio del robot. Entrambe le macchine sono già equipaggiate per ampliare la gamma di pezzi qualora necessario. Il programma di produzione calibrato perfettamente per rispondere alle esigenze del montaggio consente di ridurre al minimo le operazioni di riequipaggiamento come, ad esempio, la sostituzione delle ganasce di presa sul robot.
