Soldadura automatizada con gas de protección
La soldadura con gas de protección es el procedimiento de unión más utilizado. En KUKA le ofrecemos una serie de componentes de automatización, paquetes funcionales, robots y celdas como productos estándar con rápida disponibilidad. Desde la soldadura MIG y la soldadura MAG hasta la soldadura TIG.
Conozca los distintos procesos de la soldadura con gas de protección
La soldadura con gas de protección es un procedimiento de soldadura por arco en el que entre un electrodo y el componente se enciende un arco voltaico que funde la pieza y, dado el caso, un material adicional. En este caso, se distinguen varios procedimientos. Entre ellos se encuentran la soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG, que son los métodos más utilizados del proceso. Se diferencian en el uso de diferentes gases y en la elección de los materiales. Destacan por la máxima calidad de la costura soldada y una alta velocidad de soldadura.
Soldadura MIG/MAG
La soldadura MIG/MAG es un procedimiento de soldadura por arco en el que entre un hilo de soldadura y el componente se enciende un arco voltaico que funde la pieza y el hilo adicional. Para proteger el baño de soldadura contra el oxígeno reactivo del entorno, se suministra un gas de protección con el hilo de soldadura. Esto desplaza el oxígeno en el punto de soldadura y evita así la oxidación del baño de fusión.
En la soldadura MAG (Metal Activ Gas, soldadura de hilo con gas activo) se utiliza un gas activo, como p. ej. CO2 o gas mixto de CO2. El gas activo reacciona con el baño de fusión y estabiliza el arco voltaico.
En la soldadura MIG (Metal Inert Gas, soldadura de hilo con gas inerte) se utiliza un gas inerte, es decir, sin reacción, como p. ej. argón o nitrógeno.
Ventajas
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Elevada velocidad de soldadura
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Alto rendimiento de fundición
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Rentabilidad
Aplicación
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MIG: Acero con aleación y sin aleación
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MAG: Metales preciosos como acero inoxidable, aluminio, titanio o cobre
Soldadura WIG
En la soldadura TIG (Wolfram Inert Gas, soldadura por gas inerte de tungsteno), la corriente de soldadura es suministrada a través de un electrodo de tungsteno que es resistente a la temperatura y no se funde. Al igual que ocurre en la soldadura MIG, aquí también se utilizan gases inertes como, por ejemplo, argón o helio, para evitar una reacción con el oxígeno atmosférico. En caso de que sea necesario un material adicional específico para la aplicación, este se suministrará por separado mediante una unidad de avance del hilo externa.
Ventajas
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Alta calidad y óptica de la costura
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Adecuada para todas las posiciones de soldadura
Aplicación
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Todos los metales soldables
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Piezas de trabajo finas
Soldadura por plasma
La soldadura por plasma es una variante de la soldadura WIG, en la que el arco voltaico se adapta a través de una boquilla refrigerada por agua. Además, se suministra un gas de plasma, generalmente argón, y de este modo se genera un plasma que presenta una densidad de potencia mayor que el simple arco voltaico.
Ventajas
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Mayor densidad de potencia
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Velocidad de soldadura más alta
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Mínima deformación
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Puede combinarse con una alimentación de hilo externa
Aplicación
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Microsoldadura por plasma (0,1 - 1 mm de espesor de la pieza)
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Soldadura por plasma con tapa (3 - 9 mm)
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Soldadura MIG por plasma (3 - >10 mm)
Robots de soldadura, posicionadores y celdas de soldadura:
Componentes modulares y estandarizados combinables de forma ideal
Software y sistema de sensores para las tareas de soldadura más complejas
- KUKA.ArcTech: Software de soldadura con muchas funciones para un manejo y una programación fáciles y rápidos de la aplicación de soldadura
- KUKA.TouchSense: Software para la búsqueda del cordón de soldadura y la detección de diferencias de forma y de posición de las piezas metálicas
- KUKA.Sim: creación aún más eficaz de programas offline con KUKA.Sim ArcWelding AddOn para aplicaciones de soldadura
- KUKA.ProcessScreen: Software para el control y la documentación de parámetros del proceso
- KUKA.SeamTech: Software para integrar sensores para la detección de costuras y el seguimiento de las costuras, así como para la corrección del movimiento del robot durante el proceso de soldadura
- KUKA.TRACC TCP: Paquete de tecnología de software para el control y la calibración automáticos del TCP de la antorcha en el ciclo de producción
- KUKA.iiQoT es una plataforma IIoT central para una automatización basada en datos
- KUKA.AppTech ofrece estructuras predefinidas y flujos de programa para la puesta en servicio rápida de su aplicación de soldadura y suministra módulos para la comunicación estructurada entre el robot industrial y el controlador con memoria programable (PLC)
Cooperación con reconocidos fabricantes de la técnica de soldadura
Los robots de KUKA consiguen la mejor calidad de soldadura con el equipamiento de soldadura adecuado de nuestros socios más fuertes, como Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller o SKS.
El dispositivo de soldadura se conecta fácil y rápidamente a la unidad de control del robot mediante una interfaz de bus de campo, como EtherCAT. De esta manera, el usuario dispone de todas las funciones en todo momento.