การเชื่อมแบบแก๊สปกคลุมอัตโนมัติ
การเชื่อมแบบแก๊สปกคลุมเป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เรา KUKA ขอเสนอส่วนประกอบระบบอัตโนมัติ แพ็กเกจการทำงาน หุ่นยนต์ และเซลล์ในรูปผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่พร้อมใช้งานอย่างรวดเร็ว ตั้งแต่การเชื่อม MIG ไปจนถึงการเชื่อม MAG และ TIG
เรียนรู้เกี่ยวกับกระบวนการต่างๆ ของการเชื่อมแบบแก๊สปกคลุม
การเชื่อมแบบแก๊สปกคลุมเป็นกระบวนการเชื่อมแบบอาร์ก ซึ่งอาร์กจะจุดประกายระหว่างอิเล็กโทรดกับส่วนชิ้นส่วน ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานและวัสดุเสริม (หากมี) หลอมเหลว โดยแต่ละกระบวนการนั้นจะมีความแตกต่างกันอยู่ ในกระบวนการเชื่อมทั้งหมด การเชื่อม MIG/MAG และ การเชื่อม TIG เป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย วิธีการเชื่อมดังกล่าวแตกต่างกันตรงที่มีการใช้แก๊สต่างกันและการเลือกใช้วัสดุ วิธีการเชื่อมข้างต้นสร้างความประทับให้ได้ด้วยคุณภาพของรอยเชื่อมที่ดีเยี่ยมและความเร็วในการเชื่อมสูง
การเชื่อม MIG/MAG
การเชื่อม MIG/MAG เป็นกระบวนการเชื่อมอาร์ก ซึ่งอาร์กจะจุดประกายระหว่างลวดเชื่อมกับชิ้นส่วน ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานและลวดเสริมหลอมเหลว เพื่อป้องกันไม่ให้บ่อหลอมโลหะมีออกซิเจนที่ไวต่อการเกิดปฏิกิริยาในบริเวณโดยรอบ ลวดเชื่อมจะจ่ายแก๊สปกคลุมออกมา แก๊สปกคลุมจะเข้ามาแทนที่ออกซิเจนที่จุดเชื่อมและป้องกันการเกิดปฏิริยาออกซิเดชันในบ่อหลอมโลหะ
สำหรับการเชื่อม MAG (Metal Active Gas) จะมีการใช้งานแก๊สทำปฏิกิริยา เช่น CO2 หรือแก๊สผสม CO2 เพื่อป้องกันการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน แก๊สทำปฏิกิริยาจะทำปฏิกิริยากับบ่อหลอมโลหะและทำให้อาร์กเสถียร
สำหรับการเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) จะมีการใช้งานแก๊สเฉื่อยหรือแก๊สไม่ทำปฏิกิริยา เช่น อาร์กอนหรือไนโตรเจน
ข้อดี
-
ความเร็วในการเชื่อมสูง
-
ประสิทธิภาพการหลอมสูง
-
คุ้มค่า
การใช้งานประยุกต์
-
MIG: เหล็กกล้าผสมและเหล็กกล้าไม่ผสม
-
MAG: โลหะมีค่า เช่น สแตนเลส อะลูมิเนียม ไทเทเนียม หรือทองแดง
การเชื่อม TIG
ในการเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) กระแสไฟฟ้าที่ใช้ในการเชื่อมจะถูกส่งผ่านอิเล็กโทรดทังสเตน ซึ่งทนต่ออุณหภูมิและไม่หลอมละลาย เช่นเดียวกับการเชื่อม MIG ที่แก๊สเฉื่อย เช่น อาร์กอนหรือฮีเลียมถูกใช้เพื่อป้องกันไม่ให้ออกซิเจนในชั้นบรรยากาศเกิดปฏิกิริยา หากต้องใช้วัสดุเสริมในงานนั้นๆ โดยเฉพาะ จะมีการป้อนโลหะดังกล่าวแยกกันโดยใช้ตัวป้อนลวดภายนอก
ข้อดี
-
คุณภาพรอยเชื่อมสูงและรอยเชื่อมสวยงาม
-
เหมาะสำหรับการเชื่อมทุกตำแหน่ง
การใช้งานประยุกต์
-
โลหะที่สามารถเชื่อมได้ทุกประเภท
-
ชิ้นงานที่มีผนังบาง
การเชื่อมด้วยพลาสมา
การเชื่อมด้วยพลาสมาเป็นการเชื่อม TIG รูปแบบหนึ่ง ซึ่งอาร์กถูกทำให้หดลงโดยหัวฉีดที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ นอกจากนี้ แก๊สพลาสมา (มักเป็นอาร์กอน) ยังถูกนำมาใช้เพื่อสร้างพลาสมาที่มีความเข้มข้นของกำลังสูงกว่าอาร์กเปล่าๆ อีกด้วย
ข้อดี
-
ความเข้มของกำลังที่สูงกว่า
-
ความเร็วในการเชื่อมสูง
-
การเสียรูปน้อยลง
-
สามารถใช้งานร่วมกับตัวป้อนลวดภายนอกได้
การใช้งานประยุกต์
-
การเชื่อมแบบไมโครพลาสมา (ความหนาชิ้นงาน 0.1 - 1 มม.)
-
การเชื่อมด้วยพลาสมาที่มีรูน้ำเหล็กหรือ Tap Hole (3 - 9 มม.)
-
การเชื่อมพลาสม่า MIG (3 - >10 มม.)
หุ่นยนต์เชื่อม ตัวกำหนดตำแหน่ง และเซลล์เชื่อม:
ส่วนประกอบแบบโมดูลาร์และได้มาตรฐานสามารถผสมผสานกันได้อย่างลงตัว
ซอฟต์แวร์และเทคโนโลยีเซ็นเซอร์สำหรับทุกงานเชื่อมที่ยังคงมีความซับซ้อน
- KUKA.ArcTech: ซอฟต์แวร์การเชื่อมที่มีฟังก์ชันจำนวนมากสำหรับการใช้งานและการตั้งโปรแกรมงานเชื่อมที่ง่ายดายและรวดเร็ว
- KUKA.TouchSense: แอปพลิเคชั่นการค้นหารอยต่อและการตรวจจับค่าเบี่ยงเบนของรูปทรงและตำแหน่งของชิ้นงานเหล็ก
- KUKA.Sim: noch effizientere Erstellung von Offline-Programmen mit dem KUKA.Sim ArcWelding AddOn für Schweißapplikationen
- KUKA.ProcessScreen: ซอฟต์แวร์สำหรับการตรวจสอบและการบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการ
- KUKA.SeamTech: ซอฟต์แวร์สำหรับการผสานรวมเซ็นเซอร์ในการตรวจหารอยต่อและการติดตามรอยต่อตลอดจนการแก้ไขการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ในระหว่างขั้นตอนการเชื่อม
- KUKA.TRACC TCP: แพ็กเกจเทคโนโลยีซอฟต์แวร์ในการควบคุมแบบและการปรับเทียบแบบอัตโนมัติสำหรับ TCP ของหัวเชื่อมในรอบการผลิต
- KUKA.iiQoT เป็นแพลตฟอร์ม IIoT หลักสำหรับระบบอัตโนมัติแบบใช้ข้อมูล
- KUKA.AppTech ขอเสนอโครงสร้างที่กำหนดล่วงหน้าและลำดับโปรแกรมสำหรับการเริ่มใช้งานระบบการเชื่อมของคุณอย่างรวดเร็ว และจัดเตรียมโมดูลสำหรับการสื่อสารแบบมีโครงสร้างระหว่างหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและตัวควบคุมเชิงตรรกะที่สามารถตั้งโปรแกรมได้ (PLC)
ความร่วมมือกับผู้ผลิตเทคโนโลยีการเชื่อมที่มีชื่อเสียง
หุ่นยนต์ของ KUKA มีคุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุดด้วยอุปกรณ์เชื่อมที่เหมาะสมจากพันธมิตรอันแข็งแกร่งของเรา เช่น Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller หรือ SKS
อุปกรณ์เชื่อมจะถูกเชื่อมต่อชุดควบคุมหุ่นยนต์ผ่านทางอินเทอร์เฟสฟิลด์บัส อย่างเช่น EtherCAT ได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว โดยมีขอบข่ายฟังก์ชันครบถ้วนให้ผู้ใช้งานพร้อมใช้ได้ตลอดเวลา