คุณใช้เบราเซอร์ Internet Explorers เวอร์ชั่นเก่า
กรุณาอัปเดตเบราเซอร์ของคุณเพื่อการแสดงผลที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
ผลผลิตสูงสุดด้วยต้นทุนการดำเนินงานต่ำสุด: หุ่นยนต์เชื่อม KUKA ให้ประสิทธิภาพสูงสุดและทำการเชื่อมรอยต่ออย่างสมบูรณ์แม้กระทั่งในสภาพการทำงานอย่างต่อเนื่อง
หุ่นยนต์ของเราได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพสูงสุดให้เหมาะกับ การทำงานอย่างต่อเนื่องแต่มีต้นทุนการดำเนินงานและต้นทุนการบำรุงรักษาที่ต่ำ – ข้อกำหนดเบื้องต้นที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปฏิบัติงานเชื่อมอันหนักหน่วง
ผู้เชี่ยวชาญในการเชื่อมแบบไฟฟ้าบ่งบอกถึงความแม่นยำสูงสุดในเส้นทาง - พร้อมด้วยระบบควบคุมตามมาตรฐาน KR C5, KUKA PathMode และการตรวจวัดที่แม่นยำสูงสุด หุ่นยนต์สามรุ่นที่มีรัศมีการทำงาน 1,440 – 1,840 มม. เมื่อทำงานร่วมกับข้อกลวงจะช่วยให้สามารถเข้าถึงการเชื่อมได้อย่างเหมาะสมที่สุด
หุ่นยนต์ KR CYBERTECH nano มีแขนจับตรงกลางที่เพรียวลงช่วยให้สามารถมีทางเลือกในการประกอบติดตั้งปืนเชื่อมมาตรฐานได้ จึงสามารถติดตั้งแม้แต่เซ็นเซอร์แบบสามเหลี่ยมสำหรับการไล่รอยเชื่อมต่อได้อย่างง่ายดาย
หุ่นยนต์ KR AGILUS ที่เพรียวบางขนาดกะทัดรัดซึ่งมีรัศมีการทำงาน 700-1,100 มม. สามารถทำงานได้ในพื้นที่จำกัดและกลุ่มอุปกรณ์ขนาดเล็ก จึงเหมาะเป็นอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแบบ TIG และยังมีระดับการป้องกัน IP67 ตามมาตรฐาน สามารถประกอบติดตั้งหุ่นยนต์ได้อย่างยืดหยุ่นบนโครงสร้างทั่วไป เนื่องจากมีน้ำหนักที่น้อยประมาณ 55 กก. ด้วยการใช้ KR AGILUS และชุดควบคุมหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด KR C5 micro แม้แต่ เซลล์ขนาดกะทัดรัดที่เล็กที่สุดก็ยังเป็นไปได้
หุ่นยนต์ KR CYBERTECH ทำงานได้ในจุดที่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เชื่อมหรือโหลดเพิ่มเติม อย่างเช่น เซ็นเซอร์ เป็นต้น เนื่องจากมีแขนจับตรงกลางที่เพรียวบางและน้ำหนักบรรทุกมากถึง 22 กก.
หุ่นยนต์ KR CYBERTECH ARC พร้อมข้อกลวง การออกแบบโครงสร้างที่เพรียวบางและรัศมีการทำงาน 2,100 มม. เป็นเงื่อนไขเบื้องต้นที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่จากโลหะ
KR IONTEC ที่มีรัศมีการทำงานเป็นวงกว้างถึง 3,100 มม.และน้ำหนักบรรทุกตั้งแต่ 20 ถึง 70 กก. เหมาะสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือสำหรับแอปพลิเคชั่นการเชื่อมกับอุปกรณ์เชื่อมที่มีน้ำหนักมาก อาทิเช่น ออปติกเลเซอร์ การเชื่อมแบบไฮบริดด้วยเลเซอร์ การเชื่อมพอกด้วยการเติมผงโลหะ แม้ว่าจะมีขนาดใหญ่ KR IONTEC ก็ยังมีความแม่นยำในเส้นทางอย่างดีเยี่ยมด้วยการออกแบบให้กะทัดรัด
นอกจากการประยุกต์ใช้ในงานเชื่อมแบบไฟฟ้าโดยเฉพาะแล้ว KUKA ยังมีการแบ่งประเภท รุ่นหุ่นยนต์ อื่น ๆ ที่ครอบคลุมสำหรับกระบวนการทำงานอื่นมากมาย เช่น สำหรับการโหลดขึ้นและลงด้วยน้ำหนักบรรทุกสูงสุดถึง 1,300 กก.
KUKA จะคอยสนับสนุนคุณด้วย การให้คำปรึกษาและการให้บริการซ่อมบำรุงที่ไม่เหมือนใครแก่คุณทั้งก่อนการผลิต ในระหว่างการผลิต และหลังการดำเนินการผลิต
การปรับพารามิเตอร์การเชื่อมที่ตั้งโปรแกรมไว้ให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ: จะใช้อินเตอร์เฟสที่กำหนดค่าได้เพื่อปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะกับค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนและความไม่สม่ำเสมอเกี่ยวกับการผลิตจากชิ้นงานต่อชิ้นงาน เช่น ความกว้างของจุดต่อรอยเชื่อม เป็นต้น ซึ่งไม่สำคัญว่าการเบี่ยงเบนเกิดขึ้นล่วงหน้าหรือระหว่างการเชื่อม การปรับค่าเริ่มต้นอย่างต่อเนื่องทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพรอยเชื่อมคงที่และเชื่อถือได้และเพิ่มผลผลิตของแอปพลิเคชัน
การตั้งโปรแกรมที่ง่ายดายของรอยเชื่อมรอยต่อแบบหลายชั้น: KUKA.ArcTech MultiLayer จะช่วยให้คุณสร้างโปรแกรมหุ่นยนต์สำหรับรอยเชื่อมหลายชั้นได้อย่างรวดเร็ว เพียงแค่ตั้งโปรแกรมพิกัดจุดของการเชื่อมแนวซึมลึก การปรับพิกัดจุดของโปรแกรมการเชื่อมหลายชั้นจะทำในตำแหน่งรากเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงจะถูกโอนไปยังชั้นถัดไปโดยอัตโนมัติ โดยเฉพาะสำหรับแต่ละชั้นเติมและชั้นปิด สามารถจัดเก็บค่าเริ่มต้นสำหรับการชดเชย รวมถึงพารามิเตอร์การเชื่อมที่ต้องการในฐานข้อมูลได้
การค้นหาชิ้นส่วนและรอยต่อด้วยเซ็นเซอร์เลเซอร์เส้นตรงแบบอัจฉริยะ: เซ็นเซอร์เลเซอร์ทำการบันทึกข้อมูลรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่ KUKA.SeamTech Finding จะใช้ในการคำนวณการแก้ไขของชิ้นส่วน รอยต่อ หรือจุดบนรางแต่ละจุดได้เร็วและแม่นยำด้วยการวัด สามารถชดเชยการเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นได้สูงสุด 6 มิติ
การไล่ขอบและรอยต่อระหว่างการเชื่อม: KUKA.SeamTech Tracking สามารถทำการแก้ไขเส้นทางเชื่อมที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างแม่นยำด้วยการใช้เซ็นเซอร์เลเซอร์เส้นตรงแบบอัจฉริยะและอินเตอร์เฟสเรียลไทม์อีเธอร์เน็ตสมรรถนะสูง หุ่นยนต์จึงสามารถปรับตำแหน่งและความยาวของรอยต่อในการเชื่อมให้เหมาะกับชิ้นส่วนที่จะเชื่อมได้โดยอัตโนมัติแม้แต่ที่ความเร็วในการเชื่อมสูง
การค้นหาชิ้นส่วนและรอยต่อด้วยปืนเชื่อมหรือเซ็นเซอร์ภายนอก: KUKA.TouchSense จะชดเชยความเบี่ยงเบนของโครงสร้างและตำแหน่งของชิ้นงานจากการวัดเพื่อเปรียบเทียบล่วงหน้าก่อนการเชื่อม สามารถชดเชยการเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นได้สูงสุด 6 มิติ การผสมผสานกับข้อมูลอินพุตจากการวัดที่รวดเร็วช่วยให้สามารถเพิ่มความเร็วในการค้นหาและให้ผลการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น สามารถทำการกำหนดตำแหน่งชิ้นส่วนในแบบสัมผัสหรือไร้การสัมผัสก็ได้
การทดสอบจุดศูนย์กลางของเครื่องมือแบบอัตโนมัติ (Tool Center Point - TCP): KUKA.Tracc TCP จะกำหนดค่าจริงของ TCP และทำให้มั่นใจว่าจะดำเนินการเชื่อมตรงตามตำแหน่งที่กำหนดไว้ วิธีนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิผลการทำงานของเซลล์เชื่อมในระดับสูงสุดโดยอัตโนมัติและหลีกเลี่ยงการเขียนโปรแกรมใหม่ด้วยตนเองที่ต้องใช้เวลามาก เช่น หลังการชนกันหรือการเปลี่ยนคอตัวจุดไฟเนื่องจากการสวมใส่ และสิ่งที่พิเศษกว่านั้นก็คือ KUKA.Tracc TCP จะกำหนดค่าสัมบูรณ์ของ TCP ในระหว่างการวัดที่มีความแม่นยำสูงและคำนึงถึงความคลาดเคลื่อนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตของปืนเชื่อม
การตั้งโปรแกรมแบบออฟไลน์ของระบบเชื่อมและหุ่นยนต์เชื่อม: KUKA.Sim รองรับการจำลองและการสร้างลำดับหุ่นยนต์อย่างง่าย ห้องสมุดชิ้นส่วนที่ครอบคลุมและฟังก์ชั่นการทำหน้าที่แบบ ปลั๊กแอนด์เพลย์ช่วยให้การศึกษาแนวคิดและการวิเคราะห์ความสามารถในการเข้าถึงเป็นไปได้โดยไม่ต้องทำการคาดเดาถึงรอบเวลาการทำงาน การเชื่อมต่อแบบเรียลไทม์กับ KUKA.OfficeLite ทำให้สามารถวิเคราะห์รอบเวลา สร้างโปรแกรมหุ่นยนต์ รวมถึงนิยามด้านจลนศาสตร์ได้ การจำลองที่สร้างขึ้นสามารถบันทึกได้ตลอดเวลาในรูปแบบวิดีโอหรือไฟล์ PDF 3D และเล่นซ้ำได้
