การจัดเรียงอาหารขึ้นพาเลท: หุ่นยนต์ซ้อนกล่องเก็บแมลง

ในเดนมาร์กมีการผสมผสานการเพาะพันธุ์ตัวอ่อนและเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน เพื่อสร้างโซลูชันที่ยั่งยืนสำหรับแหล่งอาหารทั่วโลก: ENORM Biofactory ใช้ประโยชน์จากความแม่นยําของหุ่นยนต์ Hygienic Oil จาก KUKA ในการจัดเรียงกล่องเก็บแมลงขึ้นพาเลทเพื่อผลิตแหล่งโปรตีนที่เป็นมิตรต่อสภาพอากาศ

การผลิตอาหารในรูปแบบใหม่

ในห้องโถงโรงงานแห่งหนึ่งใจกลางเดนมาร์ก ห่างจากเมือง Aarhus ไปทางตะวันตกเฉียงใต้ 50 กิโลเมตร สามารถพบเห็นภาพที่น่าตื่นเต้นผ่านไปผ่านมา วันแล้ววันเล่า และเกือบตลอดเวลา โดยตัวอ่อนแมลงหลายล้านตัวในกล่องจะกินอาหารในกล่องจำนวนนับไม่ถ้วน ในขณะที่หุ่นยนต์จาก KUKA รุ่น Hygienic Oil (HO) จะเคลื่อนย้ายภาชนะต่าง ๆ จัดเรียงขึ้นพาเลท เท หรือเติมอย่างต่อเนื่อง โดยจะทำงานอย่างเงียบ ๆ และดำเนินไปอย่างรวดเร็ว ยินดีต้อนรับสู่ ENORM Biofactory ฟาร์มแมลงเชิงพาณิชย์ที่ใหญ่ที่สุดและเป็นแห่งแรกในสแกนดิเนเวีย!

บางทีโรงงานในลักษณะนี้อาจจะมีอยู่ทุกหนแห่งในไม่ช้า เพราะท้ายที่สุดแล้ว ผู้เชี่ยวชาญหลายคนต่างก็เชื่อว่าแมลงเป็นแหล่งโปรตีนแห่งอนาคต องค์การสหประชาชาติคาดการณ์ว่าประชากรโลกจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 9.7 พันล้านคนภายในปี 2050 เนื่องจากรายได้โดยเฉลี่ยจะเพิ่มขึ้นในประเทศกำลังพัฒนาหลายประเทศ เราจึงสามารถคาดการณ์ได้ว่าการบริโภคเนื้อสัตว์และความต้องการโปรตีนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ตัวอ่อน: หัวใจสำคัญของเศรษฐกิจหมุนเวียนที่มีประสิทธิภาพ

เมื่อต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศและทรัพยากรที่ขาดแคลนมากขึ้นเรื่อย ๆ เรายิ่งเห็นได้อย่างชัดเจนว่าเศรษฐกิจหมุนเวียนที่มีประสิทธิภาพและการผลิตอาหารที่ยั่งยืนนั้นมีความสำคัญมากกว่าที่เคย แมลงวันลายอาจมีบทบาทสำคัญในเรื่องนี้ และ ENORM ก็ให้ความสนใจแมลงชนิดนี้เป็นพิเศษ "แมลงวันลายเพียง 1 กรัมเทียบเท่ากับตัวอ่อนได้ถึง 30,000 ตัว" Carsten Lind Pedersen ประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ ENORM กล่าว "และแมลงวันชนิดดังกล่าวก็มีน้ำหนักเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยไข่ 25 กิโลกรัมกลายเป็นตัวอ่อน 100 ตันในเวลาเพียงสิบสองวันเท่านั้น! ไม่มีสัตว์ชนิดไหนที่ทําแบบนี้ได้อีกแล้ว"

Jane Lind Sam กรรมการผู้อํานวยการฝ่ายปฏิบัติการของ ENORM ยังเน้นย้ำถึงศักยภาพมหาศาลของแมลงสําหรับการผลิตโปรตีนที่ยั่งยืนอีกด้วย "ตัวอ่อนของแมลงวันสามารถกินอินทรียวัตถุได้เกือบทั้งหมด ดังนั้นเราจึงสามารถให้อาหารตัวอ่อนเป็นของเสียจากอุตสาหกรรมอาหารของเดนมาร์กที่อาจจะถูกกำจัดทิ้ง และเปลี่ยนให้เป็นโปรตีนอาหารสัตว์คุณภาพสูงสำหรับการเลี้ยงปศุสัตว์ได้"

รูปแบบการผลิตแมลงช่วยปกป้องสภาพอากาศ

ผลิตภัณฑ์จากตัวอ่อนที่เติบโตอย่างรวดเร็วของ ENORM ได้แก่ แมลงป่น สำหรับใช้แทนวัตถุดิบอาหารสัตว์ที่เป็นโปรตีนย่อยง่าย เช่น สำหรับปลา สัตว์ปีก สุกร และสัตว์เลี้ยง และน้ำมันแมลง ที่กระตุ้นภูมิคุ้มกันและเหมาะสำหรับใช้เป็นอาหารเสริมสำหรับสัตว์ต่าง ๆ "ส่วนผสมจากตัวอ่อนของแมลงวันลายที่ผลิตขึ้นอย่างมีความรับผิดชอบมีการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต่ำกว่าแหล่งโปรตีนจากสัตว์อื่น ๆ อย่างมาก” Pedersen กล่าว

ส่งผลให้การผลิตแมลงกลายเป็นตัวอย่างสำคัญของเศรษฐกิจหมุนเวียนที่ยั่งยืนโดยมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสภาพภูมิอากาศน้อยที่สุด "ในการแปรรูปขั้นต่อไป สิ่งเดียวที่เราต้องทำคือการอบแห้งตัวอ่อน และเราต้องการเพียงน้ำเท่านั้น" นอกจากนี้ ตัวอ่อนบางตัวยังใช้เพื่อสร้างไข่ใหม่ได้อีกด้วย ถือได้ว่าเป็นวัฏจักรที่สมบูรณ์แบบ!

ตัวอ่อนของแมลงวันสามารถกินอินทรียวัตถุได้เกือบทั้งหมด ดังนั้นเราจึงสามารถให้อาหารตัวอ่อนเป็นของเสียจากอุตสาหกรรมอาหารของเดนมาร์ก และเปลี่ยนให้เป็นโปรตีนอาหารสัตว์คุณภาพสูงสำหรับการเลี้ยงปศุสัตว์ได้

Jane Lind Sam กรรมการผู้อํานวยการฝ่ายปฏิบัติการของ ENORM

การจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลทในสภาพแวดล้อมที่ชื้น: ไม่ใช่ปัญหาสําหรับหุ่นยนต์

รูปแบบของกระบวนการผลิตเองก็มีความยั่งยืนเช่นกัน เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงสุด และจากข้อมูลของ Pedersen ระบุไว้ว่าการผลิตในลักษณะนี้ก่อให้เกิดความท้าทายที่สำคัญสองประการ ความท้าทายประการแรกคือโรงงานจำเป็นต้องมีระบบระบายอากาศที่ซับซ้อน เนื่องจากมีความร้อนเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติจำนวนมากในกระบวนการ "สิ่งสำคัญที่สุดคือเราต้องเติม เท และซ้อนภาชนะอย่างรวดเร็วที่สุด ซึ่งภาชนะบางชิ้นมีน้ำหนักสูงมาก" Pedersen กล่าว

การค้นหาโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับการจัดเรียงขึ้นพาเลทเป็นหน้าที่ของ Rolf Tange และทีมงานของเขา Tange เป็นประธานเจ้าหน้าที่บริหารฝ่ายเทคโนโลยีของ Sealing System Group ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้ให้บริการชั้นนําด้านโซลูชันบรรจุภัณฑ์และการจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลท และพึ่งพาเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมและเชื่อถือได้ของ KUKA มานานหลายทศวรรษ "เรารู้ว่าหุ่นยนต์ Hygienic Oil ยืดหยุ่นของ KUKA จะเหมาะกับฟาร์มแมลงของ ENORM" Tange กล่าว

หุ่นยนต์ Hygienic Oil เติม เท และวางซ้อนภาชนะที่มีน้ำหนักสูงมากในบางครั้ง

"ในระยะแรก ตัวอ่อนจะเติบโตในกล่องขนาดเล็ก 30 ถึง 40 เซนติเมตร" เขาอธิบายเกี่ยวกับกระบวนการนี้ หลังจากผ่านไปเจ็ดวัน จะมีการย้ายตัวอ่อนเหล่านั้นไปยังกล่องขนาดใหญ่ที่มีขนาดมากกว่าหนึ่งตารางเมตร และเมื่อพูดถึงการจัดการกับกล่องดังกล่าวในขั้นตอนต่อไป ผู้ช่วยที่เป็นนวัตกรรมใหม่เป็นตัวช่วยที่ขาดไม่ได้สําหรับทุกคน: "มีอาหารเหลว 50 กิโลกรัมอยู่ในนั้น จากนั้นก็จะใส่ตัวอ่อน 70,000 ตัวลงด้านใน" Tange กล่าว "แม้แต่คนงานที่ฟิตที่สุดก็ไม่สามารถจัดการกับน้ำหนักขนาดนั้นได้!"

อย่างไรก็ตาม การจัดเรียงขึ้นพาเลทก็ไม่ใช่ปัญหาสำหรับ KR QUANTEC PA HO ทั้ง หกตัวจาก KUKA หุ่นยนต์จะเติมตัวอ่อนในกล่องใหม่ทุก ๆ เจ็ดวินาที กล่าวคือ 500 กล่องต่อชั่วโมง เป็นเวลา 20 ชั่วโมงต่อวัน และใช้เวลาสี่ชั่วโมงที่เหลือในการทำความสะอาดระบบแทนที่จะจัดเรียงขึ้นพาเลทไปตลอด "หากไม่มีหุ่นยนต์จาก KUKA เราก็คงผลิตไม่ได้" Carsten Pedersen กล่าว จะมีการตั้งโปรแกรมกระบวนการทั้งหมดไว้เป็นนาที โดยเฉพาะเมื่อเขาต้องการพึ่งพาการใช้งานหุ่นยนต์หนึ่งร้อยเปอร์เซ็นต์ "หากมีปัญหาเกิดขึ้นกับหุ่นยนต์ตัวใดตัวหนึ่ง เราจะมีเวลาเพียงสองถึงสามนาทีเท่านั้นในการแก้ปัญหานั้น ไม่เช่นนั้นกระบวนการทั้งหมดจะหยุดนิ่ง แต่โชคดีที่เหตุการณ์นี้ยังไม่เกิดขึ้น"

ตัวอ่อนบางตัวถูกใช้เพื่อสร้างไข่แมลงวันใหม่

การผลิตที่ล้ำสมัยดำเนินโดยอัตโนมัติ

ตามหลักการแล้ว การจัดการและการจัดเรียงกล่องขึ้นพาเลทจะดำเนินการเสมือนว่าดำเนินการด้วยตัวเอง Pedersen อธิบายว่ากระบวนการทั้งหมดดำเนินการด้วยระบบอัตโนมัติล้วน "จริง ๆ แล้ว เราต้องการพนักงานเพียงสองคนเท่านั้นในการจัดการทุกอย่าง" ซึ่งงานของพวกเขาจะเป็นการตรวจสอบระบบเสียส่วนใหญ่

สาเหตุที่ระบบทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือนั่นก็เพราะความรู้ความชํานาญของพันธมิตรระบบอย่าง Sealing System "เรามักจะประสบความสำเร็จเมื่อทำงานโดยใช้เทคโนโลยีของ KUKA สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร" Kim Kildahl Poulsen ผู้จัดการฝ่ายขายของ XIO - Intelligent Farming, Sealing System Group กล่าว เขาชื่นชมในผลิตภัณฑ์ KUKA กลุ่มหุ่นยนต์ Hygienic Oil เป็นอย่างมาก เพราะเป็นหุ่นยนต์ที่ไม่มีใครเทียบได้ในโลก สารหล่อลื่น H1 เกรดพิเศษในทุกแกนทำให้หุ่นยนต์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกําหนดด้านสุขอนามัยระดับสูงของอุตสาหกรรมอาหารตลอดทั้งห่วงโซ่กระบวนการ หากสารหล่อลื่นสัมผัสกับอาหารก็จะไม่เป็นอันตรายต่อมนุษย์และสัตว์ เช่นเดียวกับในกรณีของ ENORM

เราต้องเติม เท และซ้อนภาชนะที่มีน้ำหนักสูงมากในบางครั้งให้เร็วที่สุด หากไม่มีหุ่นยนต์จาก KUKA เราก็คงผลิตไม่ได้

Carsten Lind Pedersen ประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ ENORM

แม้จะมีประสบการณ์มากมายในอุตสาหกรรมอาหาร แต่การสร้างระบบให้ลูกค้าอย่าง ENORM ก็เป็นเรื่องใหม่สําหรับ Sealing System เช่นกัน ดังที่ Poulsen ยอมรับว่า "เรากําลังจัดการกับสิ่งมีชีวิตในฟาร์มแมลง ซึ่งเราไม่เคยทำสิ่งนี้มาก่อน" เนื่องจากอาหารของตัวอ่อน 70 เปอร์เซ็นต์ประกอบด้วยน้ำ เราจึงต้องรับมือกับสภาพแวดล้อมที่ชื้นมากในระหว่างการดำเนินงาน แต่ก็ไม่ใช่ปัญหาสำหรับผู้ช่วยเหลือที่ออกแบบมาเพื่องานนี้โดยเฉพาะจาก KUKA และวัสดุที่ใช้

กระบวนการทั้งหมดดำเนินงานด้วยระบบอัตโนมัติล้วน มีพนักงานเพียงสองคนเท่านั้นที่ควบคุมระบบ

โซลูชันซอฟต์แวร์ช่วยในการออกแบบและวางแผน

ความจริงที่ว่าทุกอย่างจะทํางานได้ดีที่สุดในท้ายที่สุดไม่ได้ทําให้ Poulsen ประหลาดใจแต่อย่างใด ท้ายที่สุด เขาและทีมงานของเขาจะสามารถทดสอบกระบวนการสําคัญล่วงหน้าได้ด้วย Visual Components บริษัทสัญชาติฟินแลนด์ซึ่ง KUKA เข้าซื้อกิจการมีความเชี่ยวชาญด้านโซลูชันซอฟต์แวร์สําหรับการจําลอง 3 มิติในการวางแผนโรงงาน "ซอฟต์แวร์จาก Visual Components ช่วยให้เราสามารถจําลองความเร็วและจังหวะที่หุ่นยนต์และระบบสายพานลําเลียงต้องใช้ในการเคลื่อนที่ได้ ซึ่งช่วยเราได้มากเลยทีเดียว" แนวคิดการตั้งโปรแกรม KUKA.AppTech ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเหมาะสมไม่แพ้กัน ซึ่งช่วยให้การตั้งโปรแกรมมีประสิทธิภาพและเรียบง่ายโดยใช้วลาน้อยที่สุด

ในทุก ๆ วันที่ใจกลางเดนมาร์ก ตัวอ่อนก็ยังคงคลานอย่างเชื่องช้าและหุ่นยนต์ก็ยังคงจัดเรียงกล่องขึ้นพาเลทต่อไปและดำเนินไปอย่างน่าเชื่อถือ นั่นก็เพราะเทคโนโลยีนวัตกรรมใหม่ของ KUKA ที่รับประกันได้ถึงการผลิตอาหารที่ยั่งยืนมากขึ้น