Sudarea aluminiului

În cazul sudării în puncte sau prin rezistență, se exercită o presiune mecanică ridicată pe o suprafață relativ mică prin intermediul electrozilor și se furnizează o cantitate mare de energie sub formă de curent electric. Topirea locală a foilor între electrozi duce la o îmbinare fermă a componentelor.

Software-ul de aplicație KUKA.Robospin optimizează sudarea în puncte a îmbinărilor din aluminiu. Caracteristica specială în acest caz este faptul că robotul efectuează o mișcare de rotație în jurul punctului de sudură în timpul sudării, reducând astfel rezistența de tranziție și reducând în mod semnificativ alierea capetelor electrozilor.

Avantaje

• O calitate mai bună a sudării

• Capace de electrozi mai lungi

• Economie de timp datorită frezării sau schimbării mai puțin frecvente a capacelor electrozilor

Sudarea cu gaz inert este un proces de sudare cu arc electric în care se aprinde un arc electric între un electrod și componentă, care topește piesa de prelucrat și, eventual, un material de adaos. La sudarea cu gaz inert a aluminiului, un gaz inert circulă în jurul electrodului și al băii de sudură pentru a preveni o reacție chimică nedorită a materialului topit. Prin influențarea arcului electric prin alegerea adecvată a parametrilor electrici și prin selectarea gazului inert, se pot influența în mod specific formarea cordonului, temperatura băii de sudură și viteza de sudare.

Sudare MIG (sudare cu gaz inert metalic): Sudarea MIG utilizează ca electrod o sârmă de sudură din aluminiu care se topește. Acest material de adaos poate fi utilizat pentru a acoperi golurile sau pentru a crește rezistența îmbinării, dacă este necesar. Prin alegerea aliajului de aluminiu al sârmei de adaos, proprietatea îmbinării poate fi, de asemenea, influențată în procesul de sudare MIG.

Sudare WIG (sudare cu gaz inert de tungsten): La sudarea WIG, un arc electric este adus între componentă și un electrod de tungsten care nu se topește.

Sudare cu plasmă: Sudarea cu plasmă este o variantă a sudării WIG, în care arcul electric este îngustat de o duză răcită cu apă și în care se furnizează un gaz de plasmă suplimentar. Acest lucru creează un arc concentrat cu o densitate de energie mai mare.

Avantajele procesului

• Viteză mare de sudare

• Cusătură de sudură de primă clasă

• Rată de depunere și adâncime de sudare ridicată

• Manevrare simplă 

Aplicație 

• Gamă largă de materiale și grosimi de materiale

În cazul sudării cu laser un laser încălzește materialul până la temperatura de topire. Radiația este focalizată cu ajutorul unor lentile. Topirea redusă și conductivitatea termică ridicată a aluminiului au ca rezultat o rată de răcire ridicată, ceea ce duce adesea la apariția fisurilor la cald. Din acest motiv, pentru aliajele de aluminiu pretențioase se utilizează adesea sârme de adaos cu aliaje corespunzătoare.

Avantajele procesului

• Viteză mare de sudare

• Adâncime mare de sudare

• Energie redusă per unitate de lungime și, prin urmare, mai puțină distorsiune termică

• Sunt posibile și combinații de materiale, de exemplu, cu cupru

Aplicație

• Foi subțiri

• Componente pretențioase în care este necesară o menținerea unei temperaturi reduse

În cazul sudării hibride cu laser procesul de sudare cu laser este combinat cu un proces de sudare cu gaz inert, de obicei MIG. Deoarece la sudarea cu laser se utilizează de obicei o sârmă de adaos, din cauza riscului descris de fisurare la cald, este evident că sârma de adaos trebuie introdusă deja în stare lichidă prin intermediul unui arc de sudură.

Avantaje

• Viteză mare de sudare

• Adâncime mare de sudare

• Energie redusă per unitate de lungime și, prin urmare, mai puțină distorsiune termică

• Sunt posibile și combinații de materiale, de exemplu, cu cupru 
  

  
  

Aplicație

• Aliaje sensibile la fisuri la cald

• Componente supuse toleranțelor

• Foi groase

Sudarea prin frecare este un proces de îmbinare care produce îmbinări cu contact pe toată suprafața. Frecarea este creată de rotația unei piese de prelucrat sub presiune asupra alteia, creând căldură între cele două suprafețe și plasticizând materialul. Nu sunt necesare materiale de adaos, fluxuri suplimentare sau gaze de protecție pentru prelucrare.

Avantajele procesului

• Calitate foarte bună a îmbinării

• Îmbinare complet omogenă pe întreaga suprafață

• Îmbinarea diferitelor metale

• Materialele nu se topesc

• Creșterea vitezei și a integrității îmbinărilor

Aplicație

• Material cu temperatură de topire scăzută 

• Componente simetrice din punct de vedere al rotației

În cazul sudării prin frecare cu amestecare (Friction Stir Welding), un știft rotativ este ghidat între suprafețele de contact ale pieselor de prelucrat. Căldura rezultată prin frecare plasticizează materialul și acesta este sudat.

Avantajele procesului

• Calitate de primă clasă a sudării

• Fără defecte de sudură, cum ar fi pori sau fisuri

• Este posibilă îmbinarea diferitelor metale și aliaje

• Temperatura relativ scăzută

• Rezistență ridicată a cusăturii cu distorsiuni minime ale sudurii

Aplicație 

• Sudarea metalelor neferoase cu temperatură de topire scăzută

• Sudarea îmbinărilor mixte