U gebruikt een oudere browser-versie van Internet Explorer. Actualiseer uw browser voor een optimale weergave
MRS-oplossing ontlast medewerkers bij kwaliteitscontrole
MRK-Systeme GmbH is gespecialiseerd in industrieoplossingen waarbij mens en robot samenwerken. Het bedrijf heeft voor de BMW Group voor de kwaliteitscontrole van krukasbehuizingen een MRS-compatibele automatiseringsoplossing met KUKA robots van de KR QUANTEC-serie ontwikkeld.
Mens-robot-samenwerking bij de kwaliteitscontrole van krukasbehuizingen
De BMW Group-fabriek in Landshut heeft een van de modernste lichtmetaalgieterijen ter wereld. Of het nu gaat om motoren met drie, vier of zes cilinders, hier worden de krukasbehuizingen van alle modellen van de BMW-vloot geproduceerd. De kwaliteitscontrole van de krukasbehuizingen kan echter niet volledig worden geautomatiseerd, omdat de medewerker er nog een deskundige blik op moet werpen. De keuze viel op een installatie, waarbij mens en robot direct samenwerken. Het bedrijf MRK-Systeme was verantwoordelijk voor de realisatie hiervan. "Een mens-robot-samenwerking zorgt voor de ergonomische ontlasting van de medewerkers van BMW", verklaart Michael Mohre, verantwoordelijk voor de afdeling Operations bij MRK-Systeme GmbH. Sinds anderhalf jaar staan twee identieke toepassingen met elk een KUKA robot uit de KR QUANTEC-serie van het type KR 210 R2900 prime K- de console-uitvoering - aan de productielijn in Landshut. Telkens één medewerker stuurt hierbij met een joystick de bewegingen van de robot om in een aangename lichaamshouding de onderdelen op fouten te controleren.
Robotbesturing ondersteunt het controleproces
Via een transportband worden alle geproduceerde krukasbehuizingen in het werkbereik aangeleverd. Naargelang de constructie selecteert de bedekte robotbesturing het overeenkomstige programma voor de bediening van de bewegingen van de robot. De werknemer stuurt met een joystick de bewegingen van robot. De robot beweegt zich hierbij op een gedefinieerde baan naar de behuizing, sluit de grijper en geeft het onderdeel aan de werknemer die met een koudlichtlamp de krukasbehuizing op fouten controleert. Ondertussen houdt de robot het rond 30 kg zware onderdeel veilig op de voor de medewerker optimale hoogte. Als de werknemer de controle heeft afgesloten, verplaatst hij de robot samen met de behuizing terug naar de transportband en legt de behuizing daar neer. De interactieve controle wordt met een druk op de knop beëindigd. Hiermee legt de medewerker vast of het onderdeel "in orde" of "niet in orde" is.
Optimale controle van de krukasbehuizingen door KUKA robot van het type KR 210 R2900 in de BMW Group-fabriek in Landshut.
De feedback was alleen maar positief. De cyclustijden kunnen worden aangehouden en het werk is voor de medewerkers nu duidelijk aangenamer.
Uitbreiding van de bestaande installatie gepland
De beide installaties worden sinds 2015 met succes gebruikt. Ondertussen werken Mohre en zijn collega's aan een uitbreiding van de installatie. Zo moeten in de toekomst nog twee proefstanden voor de kwaliteitscontrole worden gerealiseerd.
