自動化で工作機械を最適化

• ワークのハンドリング：
  ロボットがワークを工作機械に装填し、またこれを加工後に取り出します。

• ワークのパレタイジング：
  1個のロットサイズまで、ロボットで標準化された容器に多種多様なワークを積載できます。

• 機械の連結：
  ロボットの使用により、複数の作業工程を連結することができます。複数の機械で1つのソースから、あるいは1つの機械で様々なソースからのワークを装填できます。

• ワークの加工：
  ロボットは、工作機械の簡単な加工工程を引き受けることで、機械の生産性を向上させることができます。また作業員はブラッシングやバリ取りなどの作業から解放され、より高度な業務に専念することができます。

• ツールのハンドリング：
  ロボットによって直接機械において、または内蔵ツールチェンジャーを使ってツールを交換することが可能です。ツールの数はロボットのリーチによってのみ制限されます。リニアユニットを使うことで、ロボットのリーチが拡大可能になるため、複数の工作機械をロボット1台で装填することも可能になります。

KUKAロボットで時間の節約

工作機械の精度が必要ない場所では、ロボットが穴あけ、ブラッシングおよびバリ取り等の作業を行います。こうして、ロボットによりパーツごとのスピンドル稼動時間が減ります。KUKA社内の製造においては、部品当たりの加工時間は48分から40分に短縮されました。これは20パーセントの機械生産性向上に相当します。切削が多い部品の場合では、ロボットは粗仕上げ加工も担当できます。機械はスムージングだけを担うことになります。

24時間稼動によってスループット50パーセント向上

生産性を向上するには、一秒一秒が重要です。KUKAロボットを使えば、工作機械のポテンシャルを24時間最大限に活用できます。KUKAの自社製造では、1台のロボットが加工センターの無人稼動時間を1日16時間から24時間に拡張しています。これは50パーセントの生産性向上に相当します。

人とロボットの容易な理解

KUKAロボットは、快適かつ汎用的なインターフェースによって非常に簡単な操作が可能です。シーメンス®社製ソフトウエアパッケージSinumerikRun MyRobotとの組み合わせで、KUKA.PLC mxAutomationは、KUKAロボットを工作機械のディスプレイに同じ体系で表示することを可能にします。また操作、プログラミング、設定もユーザーが慣れた方法で工作機械の専用操作パネルを使用して行えます。