Alumíniumhegesztés

A pont- vagy ellenálláshegesztés esetén a nagy mechanikai nyomás közvetítése viszonylag kis felületen elektródákon keresztül történik, ahol nagy mennyiségű energia jelentkezik elektromos áram formájában. A fémlemezek elektródák közötti helyi felolvadása az alkatrészek stabil kötését hozza létre.

A KUKA.Robospin alkalmazásszoftver optimalizálja az alumíniumkötések ponthegesztését. Ennek különlegessége abban rejlik, hogy a robot a hegesztés során forgómozgást végez a hegesztési pont körül, így csökkenti az átviteli ellenállást és jelentősen csökkenti az elektródasapkák ötvöződését.

Előnyök

• Jobb hegesztési minőség

• Hosszabb elektródasapkák

• Időmegtakarítás az elektródsapkák ritkább elmaródása ill. cseréje miatt

A védőgázas hegesztés egy olyan ívhegesztési eljárás, amelynek során villamos ívfény jön létre egy elektróda és az alkatrész között, amely felolvasztja a munkadarabot és adott esetben egy hozzáadott szerkezeti anyagot. Az alumínium védőgázas hegesztése során inert gáz kering az elektróda és a hegfürdő körül, hogy megakadályozza az olvadt anyag nemkívánatos kémiai reakcióját. Az elektromos paraméterek és a védőgáz megfelelő kiválasztásával lehet befolyásolni az ívfényt, mellyel célzottan irányítható a varratképződés, a hegfürdő hőmérséklete és a hegesztési sebesség.

MIG-hegesztés (fém-inertgáz hegesztés): A MIG-hegesztés során egy olvadó alumínium hegesztőhuzalt használnak elektródaként. Ez a hozzáadott szerkezeti anyag szükség esetén képes áthidalni a hézagokat vagy növelni tudja a kötés szilárdságát. A segédanyagként használt huzal alumíniumötvözetének kiválasztásával ezen kívül irányítható a kötés tulajdonsága a MIG hegesztési eljárás során.

TIG-hegesztés (volfrám-inertgáz hegesztés): A TIG-hegesztésnél egy égő ívfény kerül az alkatrész és egy nem olvadó volfrámelektróda közé.

Plazmahegesztés: A plazmahegesztés a TIG-hegesztés egyik változata, ilyenkor a fényívet egy vízhűtéses fúvóka szűkíti és további plazmagázt adagolnak hozzá. Így nagyobb energiasűrűségű, fókuszált fényív jön létre.

Az eljárás előnyei

• Nagy hegesztési sebesség

• Első osztályú hegesztés

• Nagy leolvadási teljesítmény és hegesztési mélység

• Egyszerű kezelés 

Alkalmazás 

• A szerkezeti anyagok és az anyagvastagságok széles választéka

A lézerhegesztés során a lézer olvadáspontra melegíti fel a szerkezeti anyagot. A sugárzás fókuszálása optika segítségével történik. Az alumínium könnyű olvadása és nagy hővezető képessége gyors lehűlési sebességgel jár, ami gyakran melegrepedéseket okoz. Ezért az érzékeny alumíniumötvözetek esetében a munkát gyakran megfelelően ötvözött kiegészítő huzalokkal végzik.

Az eljárás előnyei

• Nagy hegesztési sebesség

• Nagy hegesztési mélység

• Alacsony vonalenergia és így alacsony hőelvonás

• Anyagkombinációk (pl. rézzel) is lehetségesek

Alkalmazás

• Vékony lemezek

• Kevés hőbevitelt igénylő, igényes alkatrészek

A lézer-hibrid hegesztésnél a lézeres hegesztési eljárást inertgázas (leginkább MIG) hegesztési eljárással kombinálják. Mivel a lézeres hegesztés során a fentiekben leírt melegrepedés veszélye miatt legtöbbször kiegészítő huzalt használnak, kézenfekvő, hogy a kiegészítő huzalt egy hegesztési fényív segítségével már folyékony állapotban adagolják.

Előnyök

• Nagy hegesztési sebesség

• Nagy hegesztési mélység

• Alacsony vonalenergia és így alacsony hőelvonás

• Anyagkombinációk (pl. rézzel) is lehetségesek 
  

  
  

Alkalmazás

• Melegrepedésre érzékeny ötvözetek

• Tűréshatárral rendelkező alkatrészek

• Vastag lemezek

A dörzshegesztés egy olyan illesztési folyamat, amelyben teljes felületen érintkező kötések jönnek létre. A dörzshatás úgy jön létre, hogy az egyik munkadarabot nyomás alatt forgatják egy másik munkadarabon, így a két felület között hő keletkezik és az anyag képlékennyé válik. A feldolgozáshoz nincs szükség további segédanyagokra, folyósító anyagokra vagy védőgázokra.

Az eljárás előnyei

• Nagyon jó minőségű kötés

• Teljesen homogén kötés a teljes kötési felületen

• Különböző fémek kötése

• Az anyagok nem olvadnak meg

• Nagyobb sebesség és egységes kötések

Alkalmazás

• Alacsony olvadáspontú anyag 

• Forgásszimmetrikus alkatrészek

A kavaró dörzshegesztés (friction stir welding) során egy forgó csapot vezetnek a munkadarabok érintkezési felületei közé. A dörzshő meglágyítja az anyagokat és összehegeszti őket egymással.

Az eljárás előnyei

• Első osztályú hegesztési minőség

• Nincsenek hegesztési hibák, pl. pórusok vagy repedések

• Különböző fémek és ötvözetek illesztése lehetséges

• Viszonylag alacsony hőbevitel

• Erős varratszilárdság minimális hegesztési deformálódás mellett

Alkalmazás 

• Alacsony olvadáspontú nemvasfémek hegesztése

• Vegyes kötések hegesztése