Vyberte si svoje miesto:

Štát

Zvoľte jazyk:

Automatizované svařování v ochranné atmosféře

Svařování v ochranné atmosféře je nejběžnější metodou spojování. Společnost KUKA nabízí řadu automatizačních komponent, funkčních balíčků, robotů a buněk v podobě rychle dostupných standardních výrobků. Od svařování MIG po svařování MAG a TIG (WIG).

Automatizované svařování pomocí robotů KUKA: Vždy o krok napřed

Díky své rychlosti a schopnosti zpracovávat řadu kovových materiálů je svařování v ochranné atmosféře jedním z nejoblíbenější svařovacích procesů v průmyslu. Coby vizionář a průkopník v oblasti automatizace nabízí společnost KUKA kromě klasických funkcí svařování také dlouhodobou jistotu při investování díky inteligentní integrovatelnosti do digitálního a propojeného světa výroby – pro ještě více efektivity a flexibility v rámci celého hodnotového řetězce v oblasti průmyslového svařování.

Kompletní balíček pro dokonalé svary

Od inženýrských služeb po servis a zákaznická řešení na klíč pro automatizované svařování

Zákazníci KUKA po celém světe využívají kompetentní poradenství a rozsáhlou podporu při realizaci svých svařovacích aplikací – od poradenství až po zákaznický servis. Při tom jsme schopni převzít kompletní svařovací proces od validace procesu přes konstrukci prototypů až po výrobu malých sérií.

  • Inženýrské služby

    Poskytneme vám rozsáhlou podporu při plánování a realizování vaší aplikace, například při volbě vhodné techniky svařování nebo svařovacího procesu.
    Uč sa viac

  • Technologické balíčky

    KUKA je vedoucím výrobcem robotů a nabízí předkonfigurované, intuitivní a rychle použitelné kompletní balíčky sestávající z robotu, řídicího systému a softwaru.

    Uč sa viac

  • Celosvětová technologická střediska TechCenter s globálními standardy

    Technologická střediska KUKA TechCenter jsou zákazníkům k dispozici jako testovací laboratoře na různých místech na světě, např. v Evropě, Americe a Asii.

  • Globální servis

    Servis od firmy KUKA sahá od údržby a oprav přes zajišťování náhradních dílů až po nabídku školení týkajících se procesů a ovládání linky. 

    Uč sa viac

Seznamte se s různými procesy svařování v ochranné atmosféře 

Svařování v ochranné atmosféře je proces obloukového svařování, při kterém se mezi elektrodou a dílem zapálí elektrický oblouk, který roztaví obrobek a v případě potřeby i přídavný materiál. Rozlišuje se několik různých procesů. Mezi nimi jsou svařování MIG/MAG a svařování TIG (WIG) nejběžněji používanými metodami procesu. Liší se v použití různých plynů a ve výběru materiálů. Přesvědčují maximální kvalitou svarového švu a vysokou rychlostí svařování.

Svařování MIG/MAG

Svařování MIG/MAG je proces obloukového svařování, při kterém se mezi svařovacím drátem a dílem zapálí elektrický oblouk, který roztaví obrobek a přídavný drát. Aby byla svarová lázeň chráněna před reaktivním kyslíkem v prostředí, je se svařovacím drátem přiváděn ochranný plyn. Tím se vytěsní kyslík v místě svařování a zabrání se tak oxidaci svarové lázně.

U svařování MAG (Metall Aktiv Gas - svařování v aktivním plynu) se používá aktivní plyn, jako je CO2 nebo směsný plyn CO2. Aktivní plyn reaguje se svarovou lázní a stabilizuje elektrický oblouk.

U svařování MIG (Metall Inert Gas - svařování inertním plynem) se používá inertní, tj. nereaktivní plyn, jako je argon nebo dusík.

Výhody

  • Vyšší rychlosti svařování

  • Vysoký výkon odtavení

  • Cenově výhodné

 

Aplikace

  • MIG: legovaná a nelegovaná ocel

  • MAG: Drahé kovy, jako je nerezová ocel, hliník, titan nebo měď

Svařování TIG (WIG)

Při svařování TIG (WIG) (Wolfram Inert Gas - svařování wolframu v inertním plynu) je svařovací proud přiváděn přes wolframovou elektrodu, která je teplotně odolná a netaví se. Stejně jako u svařování MIG se i zde používají inertní ochranné plyny jako argon nebo helium, aby se zabránilo reakci se vzdušným kyslíkem. Je-li požadován přídavný materiál specifický pro aplikaci, přivádí se samostatně přes externí podavač drátu.

Výhody

  • Vysoká kvalita švů a vzhledu

  • Vhodné pro všechny svařovací polohy

 

Aplikace

  • Všechny svařitelné kovy

  • Tenkostěnné obrobky

Plazmové svařování

Plazmové svařování je variantou svařování TIG (WIG), při které je elektrický oblouk sevřen vodou chlazenou tryskou. Navíc se přivádí plazmový plyn, obvykle argon, čímž vzniká plazma, které má vyšší hustotu výkonu než čistý elektrický oblouk.


Výhody

  • Vyšší hustotu výkonu

  • Vyšší rychlost svařování

  • Nižší deformace

  • Možnost kombinace s externím přísunem drátu

 

Aplikace

  • Mikroplazmové svařování (tloušťka obrobku 0,1 - 1 mm)

  • Plazmové svařování s technikou „Stichloch“ (3 - 9 mm)

  • Plazmové svařování MIG (3 - >10 mm)

Odborné know-how, dlouholeté zkušenosti a široké portfolio výrobků pro automatizaci svařování – vše z jedné ruky od firmy KUKA

Vysoce kvalitní automatizace: KUKA umožňuje zapojení zákazníka do procesu svařování s cílem dospět společnými silami k nejlepší možné aplikaci.

Svařovací roboty, polohovače a svařovací buňky:
Modulární, standardizované komponenty lze ideálně kombinovat

KUKA nabízí ideální řešení pro všechny požadavky automatizace svařování – od použití jednotlivých robotů s vysokou přesností dráhy přes předem nakonfigurované svařovací buňky až po plně automatizované svařovací linky. Široká řada polohovačů obrobků, svařovacího softwaru a lineárních jednotek doplňuje portfolio pro dokonale sladěné celkové balíčky a optimalizovanou výrobu ve vaší společnosti.

Software a senzorová technika pro každou svařovací úlohu, ať je jakkoli komplexní 

Silní partneri spoločnosti KUKA pre zváranie v ochrannej atmosfére

Najlepšiu kvalitu zvárania dosahujú naše roboty pomocou vhodného zváracieho vybavenia od našich silných partnerov, akými sú spoločnosti Fronius, Kemppi, Miller, Lorch, Lincoln, EWM, SKS, ESAB alebo Migatronic.

Zváracie vybavenie sa jednoducho a rýchlo prostredníctvom rozhrania prevádzkovej zbernice, ako napríklad EtherCAT (obsiahnuté v každom riadení KR C4), spája s riadením robota. Tak má personál obsluhy vždy k dispozícii celý rozsah funkcií.

Roboty KUKA zvárajú v ruskom výrobnom závode bicyklové rámy.

Přejete si individuální řešení?

Na základě našeho odborného know-how a našich zkušeností v oblasti svařování vám rádi poradíme a najdeme ideální řešení pro vaše individuální požadavky na procesy svařování.
Kontaktujte nás

Bílá kniha: Svařování hliníku? Žádný problém.

Hliník je díky ideální kombinaci lehkosti a pevnosti důležitým prvkem v oblasti elektromobility. Při svařování a spojování klade hliník vysoké nároky na použité technologie. Se svým rozsáhlým procesním know-how a vhodnými výrobky Vás KUKA dokonale připraví na technologický přechod na elektromobilitu. Na příkladu bateriové skříně je zjevné, jak roboty umožňují výrobu hliníkových dílů na nejvyšší úrovni jakosti.

Přečtěte si, co je při svařování hliníku v elektromobilitě důležité.

Stáhnout Bílou knihu

Vyhledat integrátora v blízkém okolí

Automatizační řešení z praxe:

Zde najdete přehled referencí od uživatelů výrobků KUKA v oblasti svařování v ochranné atmosféře.

Automatizovaná výroba žebřinových rámů pomocí svařovacích robotů metodou MAG

Magna – svařování žebřinových rámů

Robot svařuje v omezených prostorových podmínkách

Solution Robotics Paul von der Bank

Plně automatizovaná svařovací linka s ochrannou atmosférou 

Solution Systems Gestamp

Svařovací roboty podporují firmu Fronius při svařování elektrickým obloukem

Solution Robotics Fronius

Další svařovací postupy pro průmyslovou automatizaci: