자기 아크 용접

1. 초기 단계: 클램핑된 컴포넌트가 접촉됩니다. 이어서 용접 전류가 켜집니다.
2. 점화: 컴포넌트의 정의된 후퇴 동작이 아크를 점화시킵니다. 이것은 자기장을 통해 회전됩니다.
3. 열유입: 회전하는 아크가 용접면을 가열합니다. 아크의 회전속도 및 궤적은 에너지 유입량 및 진행에 상응하게 정확하게 제어됩니다.
4. 단조 단계: 단조 과정을 통해 컴포넌트가 서로 결합됩니다. 단조 속도 및 힘은 컴포넌트에 따라 결정됩니다.
   
   

이 압력 용접공법의 전제조건으로서, 귀사에서 용융가능한 전도성 재료를 사용하고 컴포넌트가 튜브 형태의 횡단면을 가져야 합니다. 자기 아크 용접에서 벽두께는 0.7 ~ 10밀리미터입니다.

리니어 축을 통한 부분 자동화에서부터 로봇을 이용하는 컨셉을 거쳐 완전히 통합된 솔루션에 이르기까지, 귀사는 KUKA 고객으로서 귀사 생산 라인에 최적화된 자기 아크 용접 패키지를 제공받을 수 있습니다. 이 과정에서 3D 공정 시뮬레이션은 당사를 지원합니다. 이런 방식으로 생산 시퀀스, 로봇 통합 및 인간 로봇 협업과 관련하여 초기에 최적화가 가능합니다.

이 과정에서 당사는 에너지 및 자원 효율성을 고려하며 이를 통해 귀사 생산라인의 경제성을 높입니다.

자기 아크 용접 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다:

1. 비용 절감: 자기 아크 용접에서는 용접 시간이 매우 짧고 추가적인 용가재가 필요하지 않습니다.
2. 최고의 용접 품질: 이 기술은 비틀림이 적고 재현성이 우수합니다.
3. 공정신뢰성: 귀하는 탁월한 프로세스 컨트롤 및 모니터링 덕분에 언제든지 공정을 완전히 제어할 수 있습니다.