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自动化的焦点:电动汽车发展

KUKA科技实现电动驾驶,创新自动化解决方案提升您的生产效率、灵活性和可持续性。


电动汽车与 KUKA,充满活力的二重组合

为每一个自动化步骤提供专家支持

KUKA 明确关注最先进的自动化技术和面向未来的移动解决方案,塑造了整个电动汽车生产和蓄能装置。我们的专长还包括先进的焊接应用、精确的装配以及对各种电气元件的彻底质量控制。作为可靠的工程合作伙伴,我们与您一起为灵活生产寻找定制解决方案,并在投入运行期间为您提供高效项目管理和全球服务支持。

了解对您感兴趣的自动化可能性和服务:

  • 电池外壳

    我们提供使用搅拌摩擦焊生产电池外壳的高效解决方案。这项工艺技术将精度与经济性结合在一起,并满足密封性和安全性上的最高标准。非常适合铝合金和其他有色金属的高质量接合流程。

  • 电池单元安装

    电池单元是模块及电池包生产的基本组件。电动车有三种电池单元格式:棱柱形、圆柱形和袋形。生产在净室和干燥室条件下进行。我们的电池生产机器人满足这些要求,因此非常适合。

    关于自动化电池单元生产的更多信息
  • 组件

    KUKA 采用适合的生产线,为组件的总成提供技术支持

    从零配件的生产到组件的总成,KUKA 提供适合的生产线。这确保了各个装配步骤同时以专业性兼经济性方式执行。在可能的情况下,我们使用标准化产品,旨在为我们的客户高效而成本低廉地打造生产系统。

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  • 燃料电池

    燃料电池续航里程长、充电时间短,是气候友好型客运和货运的理想之选。我们为燃料电池安装开发出量身定制的生产系统,旨在从工程阶段开始简单、快速地安装和测试,以降低生产成本。从最初设想到准备量产:凭借 KUKA 的丰富经验,一切问题都能迎刃而解。

  • 数字孪生技术作为一个系统的虚拟 3D 镜像。

    在我们的数字工厂中,我们创建了能够自我优化的灵活系统。我们从一开始就通过虚拟工厂模型将整个创造价值链数字化,然后再为客户建立。数字孪生技术能够及早分析周期时间和故障原因,从而顺利启动生产。

    关于智能数字化转换的更多信息
  • 零件

    KUKA Cell4 FSW 正在使用中

    每一个产品都是从一个小的零件开始的。使用 KUKA 的标准化电池,可以有效地生产这些产品。在电动汽车变得越来越重要的过程中,我们为搅拌摩擦焊接开发了一款自己的电池解决方案

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  • 电机

    KUKA 为安装电机提供技术支持

    电机的生产需要高度自动化和最高的质量标准。为此,KUKA 开发了交钥匙模块化装配系统,涵盖从规划到集成、从小批量产到大批量产的可扩展性。为了确保质量,我们还设计和提供必要的所有检测及测量装置。

  • 电子元件

    使用 KUKA 机器人实现汽车电子元件自动化生产

    电动汽车中安装了大量可由 KUKA 机器人制造的新型电子元件。这些机器人用于高压电缆安装、柔性电缆插接、粘合流程、工件检查以及经典的拧紧和搬运流程。KUKA 机器人的防静电认证可保护敏感工件。对周期时间有严格要求的流程可通过快速的 KR SCARAKR AGILUS 加以解决。KUKA 为创新自动化解决方案提供必要的设备和专业知识。

    关于汽车电子元件自动化生产的更多信息
  • 总装

    KUKA 采用半自动或全自动装配工装提供技术支持

    汽车生产中的总装(尤其是车身与底盘装配)要求严苛。这也适用于电机已经集成到车桥模块中的电动汽车。特别具有挑战性的是将重型电池螺栓连接到车身底部。可以使用升降台、工业机器人或自主移动机器人 (AMR) 完成定位。KUKA 根据客户的要求,采用半自动或全自动装配工装提供合适的解决方案。

  • 车身制造

    KUKA 为每种汽车车身提供解决方案,从最小的翻盖到整个白车身。我们的全自动和半自动生产流程树立了新的标准,深受各大品牌和小型制造商的信赖。最佳的接合工艺可确保最佳质量。我们的模块化系统可灵活且个性化适配,从而实现量身定制生产。

  • 经典的和电动动力总成系统

    KUKA 采用自动化装配系统提供技术支持

    自 2010 年以来,KUKA 一直致力于开发电气化动力总成系统的自动化装配系统。我们提供电机、转子、混合动力变速器、车轴和集成车轴系统的装配线。通过创新的自动化,我们支持集成型和紧凑型电子模块的开发。我们专门从事自动化设备的规划、设计、生产和投入运行,为混合动力汽车装配电机、前后车桥和变速器。我们的测试技术可确保功能性。模块化规划和设计的装配系统可实现可扩展且经济高效的生产。

  • 智能生产及物流解决方案

    为了确保所有一切总是在正确的时间出现在正确的地点,我们与客户共同制定适合的物流解决方案。KUKA 专家提供全方位无忧套餐,涵盖从自主移动机器人 (AMR) 到工件供料系统,再到仓库物流的整个产品组合。

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  • 模块安装

    在电池模块中,电池单元连接在一起。我们提供灵活可靠的工业生产设备以及专业的模块安装项目管理。无论电池形状如何,KUKA 都开发出流程可靠的高压储能系统装配线,从预装到检测站。自动化程度可根据客户个性化需求定制。

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  • 车辆装配

    协作机器人支持流水线上的装配

    现代化电动汽车需要特殊的车身结构和高安全标准,尤其是碰撞测试。KUKA 提供适用于大批量生产的创新自动化解决方案,并满足个性化需求KUKA SmartProduction 可在一个系统上灵活生产内燃机车型和电动车型,并确保全面的个性化和灵活性。

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  • 电池包安装

    电池系统是电动汽车的核心组件。在电池包安装过程中,将模块和电子元件一起组装。该流程包括准备外壳件、装配冷却系统、插入电池模块、电气和热集成、安装盖板以及质量和安全测试。我们的可扩展装配线通过零缺陷检验系统实现高效生产。

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  • 项目管理

    KUKA 提供专业的项目管理,从设想到成品为客户提供陪伴式服务。我们项目流程设计透明,确保最佳质量。在规划和实施过程中,提供高素质和尽职尽责的员工。我们使用最现代化的交流和项目管理工具进行跨项目及跨文化的合作。您将从我们在国内外的多年经验中获益。

  • 原型机

    从设计到成品工件,我们在原型机制造上是您合适的合作伙伴。对于原型机和小批量装配,KUKA 提供可升级的和个性化定制的解决方案。我们与客户密切合作并及时实施修订要求。

  • 工业应用的专业知识

    您将从我们在各种应用领域(尤其是在电动汽车领域)的多年经验中获益!

  • 360°客户服务

    从最初设想到升级,我们在全球自动化的整个生命周期中为您提供陪伴式服务。您将从高质量的建议和服务获益:

    • 培训
    • 全天候 24 小时热线
    • 现场服务
    • 24 小时内供应备件
    • 机器人、系统和设备现代化改造服务
    • 机器大修
    • 二手机器
    • 量身定制的解决方案可最大限度地提高您的系统可用性

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  • 测试系统

    我们提供电池、燃料电池和动力总成系统的测试系统。KUKA 在生产过程中检查储能系统,以确保高质量和安全标准。高性能电池经过严格的测试,包括泄漏和电气测试。每个电池组件都经过多次测试,最后接受 End-Of-Line Test(生产线终端测试)。KUKA 还考虑到出现错误时需要返工。

  • 内燃机

    KUKA 机器人支持内燃机的装配

    无论是经典,还是混合动力:我们的装配线可以集成所有的发动机类型。发动机由数百个单件组成,以满足客户的要求。最先进的生产工艺和定制的物流方案补充了 KUKA 的工程专有技术。

我们整体自动化解决方案的优势

  • 全面的行业知识

    • 电池模块和电池包的交钥匙生产线
    • 个性化测试及装配线
    • 专利技术:钎焊, 搅拌摩擦焊接, 旋转摩擦焊接, 铝焊接, 激光焊接, 卷边
    • 仓储、物流解决方案
    工业应用
  • 灵活的机器人技术与软件

    • 经认证的净室和干燥室机器人
    • 适用于所有机器人的标准型 ESD 防静电保护,包括“ESD+”
    • 灵活的 AMR 解决方案
    • 所有负载级别的高性能机器人以及协作机器人
    • 广泛提供适用于各种应用的软件
    KUKA 产品与服务
  • 生产流程数字化

    • 离线编程和虚拟投入运行
    • 由于采用生产系统中的自动化文档实现可追溯性
    • 用于监控、可视化和故障排除的工业物联网解决方案
    • KUKA.Xpert 数字知识数据库
    my.KUKA 客户门户
  • 量身定制的服务方案

    • 可行性研究、原型机制造
    • 工程、仿真和编程服务
    • 投入运行
    • 全球全天候 24 小时支持
    • 远程服务
    • 24 小时内供应备件
    • 大型项目的资源
    • 机器人培训课程
    机器人及系统服务

共同打造电动汽车

我们很乐意为您提供定制解决方案和新制造工艺的建议,以实现未来的移动出行。立即联系我们的 KUKA 专家!

用于生产电动汽车及其组件的机器人和系统解决方案