Eski sürüm Internet Explorer tarayıcısı kullanmaktasınız. En iyi gösterim için lütfen tarayıcınızı güncelleyin
Borscheid + Wenig'de iki KUKA robotu enjeksiyonlu döküm makinesini mükemmel bir şekilde tamamlar
Diedorfer Borscheid + Wenig GmbH, 50 yıldan uzun süredir kendini plastik bileşenlerin üretimine adamıştır. Tedarik sektöründe uluslararası düzeyde faaliyet gösteren bir sanayi kuruluşu olarak, münferit bileşenlerden komple yapı grupları üretimine kadar kapsamlı bir ürün gamı sunmaktadır
Plastik işleme uzmanı kuruluş, öncelikle otomotiv sektöründeki müşterilere hizmet etmektedir. Borscheid + Wenig, iki yıl önce Gersthofen'de şu an 451 çalışanı bulunan yeni bir tesis açtı. Plastik uzmanları burada bir DEMAG enjeksiyonlu döküm makinesindeki iki adet KUKA robotunun yardımıyla, ünlü Alman otomobil üreticileri için motor bölmesi kaplamaları üretmektedir.
Yerleştirme ve montaj için endüstriyel robotlar
Enjeksiyonlu döküm makinesinden alma ve de kaviteye ve montaj tertibatına yerleştirme işlemlerinin mümkün olduğunca hassas ve tekrarlama doğruluğuna sahip bir şekilde gerçekleştirecek bir çözüm aranmaktaydı. Bir tesisteki iş adımlarının otomasyonu için bir endüstriyel robotun kullanılması düşünüldü. Ayrıca, klipslerin yapı parçasına müteakip montajı da aynı hücrede tam otomatik olarak gerçekleşmeliydi.
KR 60 L30-4 KS plastik parçaları almada erişim kapasitesi ve esnekliğiyle etkileyicidir.
İki KUKA robotu ekip olarak çalışıyor
Önce bir KUKA KR 60 L30-4 KS robotu yarı mamul parçaları enjeksiyon döküm makinesinden alır. Sert parçalar başka bir kaviteye yerleştirilir ve enjeksiyonla dökülmüş yarı mamul parçalar kalıptan alınır. Ardından tüm döküm parçalar çıkartılır ve robot parçayı bir montaj tertibatına yerleştirir. Burada işlemi, KR AGILUS serisi bir küçük robot olan ikinci KUKA robotu devralır.
KR 10 R900 tipi altı akslı robot, son derece kompakt olan hücrenin alt kısmında yerden tasarruflu bir şekilde konumlandırılmıştır ve alttan montaj tertibatını yakalar. Önce bir Cognex kamerasının yardımıyla yarı mamul parçaların son dolum konumunu kontrol eder. Ardından, bir yakalama pensesiyle monte edilecek klipsleri alır ve bunu yarı mamul parçanın içine yerleştirir.
Burada klips pozisyonunun kontrolü, monte edilen kamerayla yapılır. Bu konumda işlemi KR 60 tekrar devralır; monte edilmiş bitmiş ürünleri montaj tertibatından alır ve bunları bitmiş parçaları taşıyan konveyöre yerleştirir.
Maksimum erişim mesafesi ve hassasiyet
KUKA KR 60 ve KR AGILUS, Borscheid + Wenig'de birbirlerini kompakt hücrede ideal bir şekilde tamamlar. KR 60, konsol robotu modeliyle ve 30 kg yük kapasitesiyle maksimum erişim kapasitesi ve esnekliğiyle etkileyicidir. Çalışma alanını yukarıdan aşağıya doğru en uygun şekilde kapatır ve montaj yüksekliğinin az olması sebebiyle yukarıya doğru fazla yer gerektirmez. Ağırlığının az olması sayesinde konsol robotu yüksek bir dinamiğe ve optimum çevrim sürelerine erişir. KR AGILUS hassasiyet ve hız açısından yeni kriterler belirlemektedir.
KR AGILUS (alt) ve KR 60 kompakt hücrede kusursuz biçimde çalışırlar.
10 kg taşıma kapasitesi ve 900 mm erişim kapasitesiyle küçük robot en yüksek seviyede üretim kalitesi sunmaktadır. Ve bunu en kısa sürede gerçekleştirmektedir. Hızı ve yüksek hassasiyeti sayesinde KR AGILUS, küçük yapı parçalarını bile hızlı, ancak hassas bir şekilde diğer bir yapı parçasının üzerine yerleştirebilir. Ayrıca robotlardan oluşan kompakt sistem ilgili KR C4 kontrol ünitesiyle birlikte küçük alanlarda bile kullanılabilir.
İş bölümü yapılması üretkenliği ve kaliteyi arttırır
Bu çözüm Borscheid + Wenig'e dengeli ve sabit bir seri üretimi garanti eder ve son müşteriye kadar tedarik güvenliği sağlar. Tesis, üç vardiyalı çalışmada üç varyantlı 2.000 ila 2.500 yapı parçası üretir. Borscheid + Wenig, iki robot kullanarak duruş sürelerini kısaltır; bu sayede işler daha hızlı gerçekleştirilebilir. Verimlilik ve kalite büyük ölçüde artırılabilmiştir.
