Az Internet Explorer kereső egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keresőjét.
A Borscheid + Wenig-nél két KUKA robot tökéletesen kiegészíti egymást a fröccsöntőgépnél
A diedorfi Borscheid+Wenig GmbH vállalat már több mint 50 éve foglalkozik műanyag alkatrészek gyártásával. A beszállítói ágazat nemzetközi tevékenységet folytató ipari üzemeként a vállalat átfogó kínálatot biztosít az egyes komponensek gyártásától a komplett részegységekig.
A műanyagfeldolgozó üzem ennek során mindenekelőtt gépjárműipari ügyfeleket szolgál ki. Két évvel ezelőtt a jelenleg 451 munkatársat foglalkoztató Borscheid + Wenig egy további üzemet nyitott Gersthofenben. A műanyag-specialisták egy neves német gépjárműgyártó számára gyártanak motortér-burkolatokat többek között egy DEMAG fröccsöntőgép mellett működő két KUKA robot segítségével.
Ipari robotok elhelyezéshez és összeszereléshez
Olyan megoldásra volt szükség, amely mind a fröccsöntőgépből való kivételt, mind a kavitásba és a szerelőállványra való áthelyezést a lehető legnagyobb precizitással és ismétlési pontossággal végzi el. A különböző munkalépéseknek egyetlen berendezésben történő automatizálásához csak egy ipari robot alkalmazása jöhetett számításba. Emellett ugyanabban a cellában, teljesen automatikusan kell végbemennie a kapcsoknak az alkatrészbe való beszerelésének is.
Két KUKA robot dolgozik csapatban
A KUKA KR 60 L30-4 KS típusú robot először kiveszi a félkész alkatrészeket a fröccsöntőgépből. A kemény alkatrészeket áthelyezi egy további kavitásba, és kiveszi a formából az átfröccsöntött félkész munkadarabokat. Ezt követően az öntőcsapok eltávolításra kerülnek, és a robot felhelyezi az alkatrészt egy szerelőállványra. Itt a második KUKA robot, a KR AGILUS sorozathoz tartozó kisrobot veszi át a feladatot.
A kisméretű, hattengelyes KR 10 R900 helytakarékos módon a cella alsó részén helyezkedik el, és alulról fér hozzá a szerelőállványhoz. Először egy Cognex-kamerával ellenőrzi a félkész munkadarabok utolsó töltési helyét. Ezt követően egy fogóval megfogja a felszerelendő kapcsokat, és behelyezi azokat a félkész munkadarabba.
Ennek során a kapcsok pozíciójának ellenőrzése ugyancsak a felszerelt kamera segítségével történik. Ezen a ponton ismét a KR 60 típusú robot kerül sorra, amely leveszi az összeszerelt a szerelőállványról és egy szállítószalagra helyezi a kész munkadarabokat, amely elszállítja azokat.
Maximális hatótávolság és precízió
A KUKA KR 60 és a KR AGILUS típusú robotok ideálisan kiegészítik egymást a Borscheid + Wenig kompakt cellájában. A 30 kg teherbírású KR 60 konzolrobot maximális hatótávolságával és rugalmasságával tűnik ki. Fentről lefelé optimálisan eléri a munkaterületet, és csekély magasságának köszönhetően kevés helyet igényel felfelé. Csekély önsúlyának köszönhetően a konzolrobot igen dinamikusan, optimális ciklusidőkkel dolgozik. A KR AGILUS viszont precizitásával és sebességével teremt új viszonyítási alapot.
10 kg teherbírása és 900 mm-es hatótávolsága révén a kisrobot kiváló színvonalú gyártási minőséget tesz lehetővé. És mindezt nagyon rövid idő alatt. Gyorsasága és precizitása révén a KR AGILUS akár a legkisebb alkatrészeket is képes gyorsan, mégis pontosan ráhelyezni egy másik alkatrészre. Ezen túlmenően a robotból és a hozzá tartozó KR C4 vezérlőből álló kompakt rendszer a legkisebb helyen is használható.
Munkamegosztás növeli a termelékenységet és a minőséget
Ez a megoldás stabil és egyenletes sorozatgyártást biztosít a Borscheid + Wenig vállalat számára, és garantálja az ellátási biztonságot egészen a végfelhasználóig. A berendezés napi 2000-2500 darab alkatrészt gyárt három változatban, három műszakos üzemben. A két alkalmazott robot munkamegosztása révén a Borscheid + Wenig állásidőket takarít meg, így a megbízások gyorsabban teljesíthetők. A termelékenységet és a minőséget ezáltal jelentős mértékben sikerült javítani.