KR AGILUS เปลี่ยนกระบวนการแปรรูปอาหารให้กลายเป็นระบบอัตโนมัติ

Vepo Cheese แบรนด์ธุรกิจครอบครัวจากเนเธอร์แลนด์กำลังให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนกระบวนการแปรรูปอาหารให้กลายเป็นระบบอัตโนมัติ KR AGILUS หุ่นยนต์ที่ถูกสุขอนามัยทั้งสองตัวจาก KUKA แปรรูปชีสเป็นแท่งและป้อนเข้าเครื่องบรรจุภัณฑ์ กระบวนการดังกล่าวช่วยยกระดับมาตรฐานด้านสุขอนามัยและเพิ่มกำลังการผลิตขึ้นเป็นสองเท่า

ชีสดั่งเดิมที่ยาวนานกว่า 100 ปีของบริษัทจากเนเธอร์แลนด์

สำหรับแฟนพันธุ์แท้ชีส เนเธอร์แลนด์จัดกว่าเป็นแหล่งขึ้นชื่อ เมื่อดูจากตัวเลขการส่งออกจะเห็นว่าเนเธอร์แลนด์เป็นผู้นำระดับโลก ข้อมูลจาก OEC World Statistics ระบุว่าเนเธอร์แลนด์มีเงินหมุนเวียนจากการส่งออกที่ 3.8 พันล้านยูโร เป็นอันดับ 2 รองจากเยอรมนี (4.5 พันล้านยูโร) ชีสและเนเธอร์แลนด์เป็นของคู่กัน และนี่คือสิ่งที่คุณ Antje ยืนหยัดมานานกว่า 50 ปี และ Vepo Cheese ซึ่งเป็นธุรกิจครอบครัวในเมือง Bodegraven ใน South Holland พิสูจน์ให้เห็นได้อย่างน่าประทับใจว่า “ความเป็นดัตช์ดั้งเดิม” สามารถรวมเอานวัตกรรมและการเติบโตไว้ด้วยกันได้

ไอเดีย: เครื่องตัดสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร

ตัวอย่างเช่น ในการตัดและการบรรจุอาหารลงบรรจุภัณฑ์ Mark Verkleij ผู้บริหารสูงสุดของ Vepo Cheese กล่าวถึงแนวคิดของเขาในอุตสาหกรรมอาหารว่า “ถ้าพูดถึงชีส เรารักทุกอย่างที่เป็นชีสและชีสก็เป็นแรงขับเคลื่อนให้กับเรา” “เราทำงานเพื่อปรับปรุงการตัด การขูด การแบ่งส่วน และการบรรจุชีส (กึ่ง) แข็งในบรรจุภัณฑ์จากรุ่นสู่รุ่น และนั่นคือเหตุผลที่ผุดเป็นไอเดียสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับชีสแท่งของเราขึ้นมา”

Hugo van Put (ด้านซ้าย) ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการด้านเทคนิคของ Vepo Cheese และ Robin de Groot กรรมการผู้จัดการของ Groba ทราบเกี่ยวกับกระบวนการของอุตสาหกรรมอาหารดี

ระบบหุ่นยนต์อัจฉริยะ: ชีส 10,000 แท่งต่อชั่วโมง

Vepo Cheese ที่มีประเพณีครอบครัวยาวนานกว่า 100 ปีให้ความสำคัญกับตลาดยุโรปเป็นหลัก บริษัทจากเนเธอร์แลนด์ต้องเผชิญกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่เพิ่มขึ้นในการแปรรูปอาหารเช่นเดียวกับบริษัทอื่นๆ Hugo van Put ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการด้านเทคนิคของ Vepo Cheese นึกขึ้นได้ว่า “ควรมีคนเพียงกลุ่มเดียวเท่านั้นที่สามารถสัมผัสกับชีสได้โดยตรง” “ในขณะเดียวกัน เราก็ต้องการเพิ่มกำลังการผลิตขึ้นเป็นสองเท่าในการตัดชีสแท่งของเราจาก 5,000 เป็น 10,000 แท่งต่อชั่วโมง เพื่อจุดประสงค์ดังกล่าว เราจึงมองหาพันธมิตรด้านระบบอัตโนมัติที่แข็งแกร่ง” และเขาก็ได้พบกับโซลูชันที่ตอบโจทย์ความต้องการของเขาได้จากบริษัทผู้ออกแบบระบบเครือข่ายอย่าง Groba และ KUKA โซลูชันคือ ปัจจุบัน LAMBDA 405 ที่มาพร้อมกับ KR AGILUS HM (“Hygienic Machine”) สองตัวรับประกันได้ถึงการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมอาหารเพื่อสุขอนามัยที่มากขึ้นในการจัดการอาหาร

การทำงานด้วยเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติที่ไม่เหมือนใคร

LAMBDA 405 เป็นเครื่องตัดสำหรับขนมขบเคี้ยวประเภทชีสที่บรรจุแยกกัน เช่น เป็นแท่ง Hugo van Put กล่าวว่า “เราได้ปรับหน่วยหุ่นยนต์ให้เหมาะกับความต้องการและเครื่องบรรจุภัณฑ์ของเราร่วมกับ Groba” และ Robin de Groot กรรมการผู้จัดการของ Groba กล่าวเสริมว่า “ไม่เคยมีการสร้างเครื่องนี้ในรูปแบบนี้มาก่อนเลย”

อาหารแปรรูปโดยอัตโนมัติที่ Vepo Cheese เช่น ตัดและบรรจุลงบรรจุภัณฑ์ โดยมีหุ่นยนต์จาก KUKA คอยช่วยเหลือในขั้นตอนดังกล่าว

ข้อกำหนดพิเศษสำหรับเครื่องจักรและการทำงาน

ระบบมีวิธีการทำงานดังนี้ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องเลือกหนึ่งในสองโปรแกรมที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้า ขึ้นอยู่กับประเภทของชีส จากนั้นชีสจะถูกส่งไปยังเครื่องผ่านสายพานลำเลียง ความยาวของชีสวัดจากระยะห่างระหว่างใบมีดตัดกับกริปเปอร์ และจะคำนวณจำนวนชิ้นของชีสได้จากสิ่งนี้ แล้ว LAMBDA 405 จะตัดชิ้นที่มีความหนาตามที่กำหนดไว้ ซึ่งส่งผลต่อความสูงของแท่งชีสและน้ำหนักของส่วนที่แบ่งออกมา ในขณะเดียวกัน สิ่งที่น่าทึ่งก็คือ เครื่องชั่งน้ำหนักบนสายพานยังรับประกันได้อีกว่าน้ำหนักต่อแท่งนั้นจะมีค่าเบี่ยงเบนน้อยที่สุด เนื่องจากเครื่องชั่งน้ำหนักบนสายพานจะส่งสัญญาณไปยังเครื่องตัดว่าให้ตัดชิ้นให้หนาขึ้นหรือบางลง หากจำเป็น

ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้: พนักงานใช้เครื่องตัดอาหาร ซึ่งสามารถใช้ตัดชีสในโรงงานอุตสาหกรรมได้

ระบบตรวจจับตำแหน่งอาหารโดยอัตโนมัติ

ระบบตรวจจับตำแหน่งอาหารจะเลื่อนลงมายังสายพานลำเลียง ที่ทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์เมื่อเปลี่ยนชีส กล้องจะสแกนตำแหน่งของชิ้นชีสบริเวณเหนือสายพานลำเลียงและส่งข้อมูลต่อไปยัง KR AGILUS HM ตัวแรก วิธีนี้ทำให้หุ่นยนต์รู้ว่าต้องหยิบชิ้นชีสและวางลงบนแผ่นตัดอย่างไร “ขั้นตอนเป็นส่วนที่ยากสำหรับเรา” Robin de Groot เล่า “เนื่องจากหุ่นยนต์ต้องจับชิ้นชีสให้ตรงพอดีและวางไว้ด้านล่างมีดตรงกึ่งกลาง เพื่อให้แต่ละด้านที่มีความยาวเท่ากันเมื่อตัดและไม่มีเศษเกิดขึ้น ในตอนแรก การถ่ายโอนข้อมูลจากกล้องไปยังหุ่นยนต์นั้นเป็นเรื่องที่ท้าทาย แต่คุณสมบัติรองรับอินเทอร์เฟซของ KUKA ทำให้เราสามารถก้าวผ่านความท้าทายนี้ไปได้”

อุปกรณ์แต่ละชิ้นรู้หน้าที่ของตัวเองในระบบอัตโนมัติ

ไม่มีพนักงานคนไหนได้จับชีส มีเพียงแค่หุ่นยนต์เท่านั้นที่จับ การทำเช่นนี้ไม่เพียงแค่เพิ่มสุขอนามัยและลดชิ้นส่วนเสียจากการตัดลงได้เป็นจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังเพิ่มกำลังการผลิตของเราขึ้นเป็นสองเท่า

Hugo van Put ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการด้านเทคนิคของ Vepo Cheese

นวัตกรรมการแปรรูปอาหารอัจฉริยะ

นอกจากนี้ กล้องยังสามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามขนาดขั้นต่ำที่กำหนดอีกด้วย โดยชิ้นส่วนดังกล่าวจะถูกปล่อยลงในกล่อง Eurobin เพื่อนำไปทำเป็นชีสขูดในภายหลัง KR AGILUS HM ตัวที่สองจะหยิบชีสแท่งที่แปรรูปเสร็จแล้วด้วยหน่วยกระจายระบบสุญญากาศ แล้ววางลงในตลับของเครื่องบรรจุภัณฑ์ Hugo van Put กล่าวถึงระบบว่า “ก่อนหน้านี้ เราดำเนินการหลายขั้นตอนโดยใช้แรงงานคน แต่ตอนนี้สายการผลิตแบบใหม่ทำงานด้วยระบบอัตโนมัติทั้งหมดแล้ว” “ไม่มีพนักงานคนไหนได้จับชีส มีเพียงแค่หุ่นยนต์เท่านั้นที่จับ การทำเช่นนี้ไม่เพียงแค่เพิ่มสุขอนามัยและลดชิ้นส่วนเสียจากการตัดลงได้เป็นจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังเพิ่มกำลังการผลิตของเราขึ้นเป็นสองเท่า”

กริปเปอร์สำหรับหยิบจับอาหารตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยสูงสุด

สุขอนามัยขั้นสูงสุดเมื่อสัมผัสกับอาหาร

ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยในการแปรรูปอาหารอยู่ในระดับสูง ดังนั้น Vepo Cheese จึงต้องการหุ่นยนต์ที่เหมาะกับสายการผลิตของบริษัทโดยเฉพาะ KR AGILUS ในรุ่น “Hygienic Machine” มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด และยังช่วยให้บริษัทปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสุขอนามัยอาหารระดับประเทศและระดับสากลได้อีกด้วย พื้นผิวที่ป้องกันการกัดกร่อน สารหล่อลื่นที่ใช้งานกับการจัดการอาหารได้ และการใช้งานชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กกล้าช่วยรับประกันระดับควาสะอาด ส่วนต่อประสานไฟฟ้าที่ต้องทำความสะอาดไม่ได้อยู่ที่บริเวณหน้าสัมผัสหลัก แต่อยู่ใต้หุ่นยนต์

สุขอนามัยของอาหารมีบทบาทสำคัญมากในการผลิตและการบรรจุลงบรรจุภัณฑ์

KR AGILUS HM ขนาดกะทัดรัดคือตัวเลือกแรกของเรา เนื่องจากหุ่นยนต์ตัวนี้ได้รับการออกแบบมาให้สามารถทำงานด้วยความเร็วสูงสุดได้ ซึ่งทำให้เราสามารถบรรลุจุดประสงค์ของ Vepo Cheese ในการเพิ่มจำนวนแท่งชีสเป็นสองเท่าที่ 10,000 แท่งต่อชั่วโมงได้

Robin de Grot กรรมการผู้จัดการของ Groba

ซอฟต์แวร์ชั้นยอดสำหรับการผลิตอาหารและอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

และ KUKA.Sim ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์จำลองก็ยังช่วย Groba ในส่วนของการผสานรวมอีกด้วย สามารถใช้ซอฟต์แวร์ดังกล่าวเพื่อจำลองรายละเอียดของการใช้งานหุ่นยนต์ได้แม้กระทั่งก่อนการทดสอบใช้งาน แล้วถ่ายโอนรายละเอียดเหล่านั้นไปยังชุดควบคุมจริงได้ 100 เปอร์เซ็นต์ “เราใช้ KUKA.Sim เพื่อเคลื่อน KR AGILUS เพื่อดูปัญหาที่อาจเกิดขึ้น” Robin de Groot กล่าว “ตัวอย่างเช่น ความเร็วสูงของระบบ” ข้อดีอีกอย่างก็คือ ลูกค้าสามารถดูระบบของตนได้ด้วยตนเองก่อนที่ระบบจะเริ่มทำงานผ่านแว่นตาเสมือนจริง

KUKA.Sim ช่วยให้ Vepo Cheese และ Groba สามารถทดสอบฟังก์ชันต่างๆ ก่อนการติดตั้งได้

เรารู้สึกพอใจกับโซลูชันสำหรับชีสแท่งของเราอย่างมาก เราได้สร้างสายการผลิตที่ให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น ความปลอดภัยมากขึ้น และคุณภาพสูงขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตโดยใช้แรงคนร่วมกับ Groba และ KUKA

Hugo van Put ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการด้านเทคนิคของ Vepo Cheese