ศิลปะการกลั่นเบียร์ในระดับสูงสุด: การจัดเรียงลังเบียร์

เล็กแต่ดี - นั่นคือคำขวัญของโรงเบียร์ส่วนตัว Christian Fiedler จากหมู่บ้าน Oberscheibe ในรัฐซัคเซิน ธุรกิจครอบครัวนี้สามารถผลิตเบียร์ระดับพรีเมียมด้วยพนักงาน 18 คนได้สำเร็จ โดยใช้ศิลปะการกลั่นเบียร์แบบเก่าแก่ของเยอรมัน หุ่นยนต์ KUKA จัดเรียงกล่องเบียร์หนักๆ ฉะนั้นจึงทำให้การทำงานง่ายขึ้น

เพิ่มคุณค่าเบียร์ด้วยนวัตกรรมใหม่พร้อมระบบอัตโนมัติอย่างเป็นระบบ

“นักปราชญ์อยู่ข้างหน้าเวลา คนฉลาดเดินทางไปกับเวลาในทุกวิถีทาง คนเฉลียวเอาเปรียบเวลา คนโง่ต่อต้านเวลา” “สุนทรพจน์ประจำสัปดาห์” เขียนไว้เหนือชิ้นส่วนป้ายสำนวนที่บรรจุอยู่ในแผ่นฟิล์มใสตรงทางเข้า โรงเบียร์ส่วนตัว Christian Fiedler ดูเหมือนว่าเวลาที่นี่ ในหมู่บ้าน Oberscheibe อันเงียบสงบในเทือกเขา Saxon Ore จะหยุดนิ่ง โรงเบียร์ตั้งอยู่ในกำแพงเมื่อหลายศตวรรษก่อน ซึ่งรายล้อมไปด้วยธรรมชาติมากมาย สุนัขจิ้งจอกและกระต่ายสามารถบอกราตรีสวัสดิ์กันได้ที่นี่ หากไม่ใช่เพราะทางหลวง 101 ซึ่งเชื่อม Berlin และ Aue และหากไม่มีโรงเบียร์เล็กๆ ที่มีชีวิตชีวาของครอบครัว Fiedler

ใส่ใจในประเพณีและมุ่งสู่อนาคต

Christian Fiedler อายุ 63 ปี เป็นหัวหน้าอาวุโส นักกลั่นเบียร์หัวโบราณซึ่งซ่อนศิลปะการกลั่นเบียร์ของเยอรมันในเบียร์ชั้นยอดเอาไว้: ความภักดีต่อบ้านเกิด ความซื่อสัตย์ ฝีมือดั้งเดิม และการสนับสนุนวิธีการที่ทันสมัยที่สุดเพื่อตอบสนองความคาดหวังด้านคุณภาพสูงสุด ที่ทางเข้าลานด้านในมีรถขุดขนาดเล็ก พื้นที่ทางเดินเข้าไปยังห้องกลั่นซึ่งสามารถชิมเบียร์ได้จะต้องได้รับการปูทางใหม่ “มีสิ่งให้ทำอยู่เสมอ” Christian Fiedler กล่าว “แต่ไม่ใช่แค่ที่นี่ นั่นคือที่อยู่ของอัญมณีล่าสุดของเรา” เขากล่าว โดยชี้ไปที่ระบบจัดเรียงพาเลทโดยหุ่นยนต์ตรงทางเข้าโรงงานบรรจุ

Die Privatbrauerei Fiedler im Erzgebirge — โรงเบียร์ส่วนตัวของ Fiedler ในเทือกเขา Ore

KR QUANTEC ลดภาระพนักงานในการวางซ้อนลังเบียร์

หุ่นยนต์ KUKA แบบ 5 แกน KR 180 PA จากซีรีส์ QUANTEC จะจัดวางและขนลังเบียร์ทั้งขวดเต็มและขวดเปล่า ด้วยแขนสีเขียว Fiedler ในช่องสินค้าขาเข้าและขาออก “สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยทำงานที่ต้องใช้กำลังกายมากได้ง่ายขึ้นมากสำหรับเราเท่านั้น แต่ยังทำให้เรามีโอกาสใหม่ในการใช้ผู้เชี่ยวชาญของเราในด้านอื่นๆ ได้ดีขึ้นและมีเหนื่อยล้าน้อยลง” ซึ่งนี่ไม่ได้เป็นการประเมินค่าที่สูงไปสำหรับช่วงเวลาที่การขาดแคลนแรงงานที่เพิ่มขึ้นในพื้นที่แถบโรงเบียร์ “โชคดีมากขึ้น!” เป็นสิ่งที่พวกเขาพูดกันในประเพณีของคนเหมือง “โชคเป็นของผู้กล้า” Christian Fiedler กล่าว

Christian Fiedler เป็นหัวหน้าอาวุโส ซึ่งเป็นนักกลั่นเบียร์หัวโบราณ

หลักสูตรสำหรับระบบอัตโนมัติ

ในอุตสาหกรรมการกลั่นเบียร์ เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มโดยทั่วไป การเคลื่อนไหวตามเวลาก็หมายถึงระบบอัตโนมัติเช่นกัน นี่คือสิ่งที่ Till Beyer และ Beyer Maschinenbau GmbH จาก Roßwein เชี่ยวชาญ เช่นเดียวกับ Fiedler ธุรกิจครอบครัวที่มีรากฐานมาตั้งแต่ปี 1862 เทคโนโลยีการจัดเรียงพาเลท การบรรจุหีบห่อ และระบบสายพานลำเลียง ตลอดจนระบบที่สมบูรณ์โดยมุ่งเน้นที่เทคโนโลยีเครื่องดื่มและภาคอาหารนั้นถูกสร้างขึ้นภายในบริษัทและส่งมอบ รับมอบหมาย และให้บริการเป็นโซลูชันที่ออกแบบเฉพาะ หากจำเป็นด้วยหุ่นยนต์แบบบูรณาการ

Till Beyer ซีอีโอของ Beyer Maschinenbau GmbH เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม

มาช้าดีกว่าไม่มาเลย

“ในปี 2005 เราได้พูดคุยกับ Fiedler เกี่ยวกับการจัดวางขวดแบบอัตโนมัติเป็นครั้งแรก” Till Beyer เล่า แต่แล้วบริษัทก็มีปัญหาอื่นๆ และระงับการลงทุนในระบบจัดเรียงพาเลทลง “นั่นคือสิ่งที่บริษัทขนาดกลางเป็น ในฐานะผู้สร้างเครื่องจักรและผู้รวมระบบ เราต้องอดทนอีกหน่อย” ในปี 2018 ถึงเวลาดังกล่าวแล้ว: งานจัดเรียงพาเลทและจัดเรียงสินค้าออกจากพาเลทที่ต้องใช้กำลังกายเยอะที่ Fiedler ควรได้รับทดแทนโดยหุ่นยนต์ในอนาคต

KR QUANTEC PA จะทำหน้าที่ในการจัดเรียงลังเบียร์ที่หนัก ซึ่งช่วยลดภาระงานของพนักงาน

กระทัดรัด แข็งแรง และทนทาน

เทคโนโลยีนี้จัดทำโดย KUKA KR QUANTEC PA แบบ 5 แกน ซึ่งเป็นความสามารถที่หลากหลายในรูปแบบก่อสร้างแบบโมดูล หุ่นยนต์นี้สามารถเคลื่อนย้ายสิ่งของได้มากถึง 180 กิโลกรัม ที่ Fiedler หุ่นยนต์หยิบลังเบียร์ได้มากถึงสี่ลังพร้อมกันด้วยมือจับ หุ่นยนต์จะยกลังเปล่าที่เข้ามาจากพาเลทไปยังระบบสายพานลำเลียงและลังเครื่องดื่มที่มาจากบริเวณบรรจุขวดจากสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งกลับไปยังพาเลท 800 ขวดใน 40 ลัง บรรจุได้พอดีบนพาเลทยูโร ซึ่งนำจากระบบจัดเรียงพาเลทไปยังคลังสินค้าขาออกด้วยรถยกหรือขึ้นรถบรรทุกโดยตรง

การลงทุนเพื่ออนาคต

โซลูชันระบบอัตโนมัติคือความหลงใหลส่วนตัวของ Thomas Fiedler ลูกชายของ Christian Fiedler นักกลั่นเบียร์ผู้นี้เป็นรุ่นที่ห้าและเข้าร่วมธุรกิจครอบครัวในปี 1999 ตั้งแต่นั้นมาเขาก็ให้ความสำคัญเกี่ยวกับเรื่องทางเทคนิคทั้งหมดเป็นพิเศษ “เรารู้ว่าเราต้องลงทุนอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ทันสมัยอยู่เสมอ” Thomas Fiedler กล่าว สำหรับเขาเอง นั่นหมายความว่า เช่นเดียวกับการใช้หุ่นยนต์ เขาต้องการเข้าใจโซลูชันที่จะใช้อย่างถ่องแท้และนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอและเป็นชุดที่สมบูรณ์

Thomas Fiedler นักกลั่นเบียร์ผสมผสานศิลปะดั้งเดิมของการกลั่นเบียร์ตามกฎควบคุมการผลิตเบียร์พร้อมความกล้าที่จะสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ

การทำงานด้วยระบบอัตโนมัติเป็นเรื่องสนุก

“สำหรับผม มาตรการครึ่งหนึ่งไม่เป็นปัญหา” บริษัทขนาดกลางหลายแห่งในอุตสาหกรรมของเขายังมีคงมีความกลัวต่อระบบอัตโนมัติอยู่ “มันไม่จำเป็นต้องเป็นแบบนั้นเลย การทำงานด้วยระบบอัตโนมัติเป็นเรื่องสนุก” ใน Till Beyer เขามีคู่ซ้อมที่ดีมากๆ ที่รู้ดีว่าอะไรคือสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มและสามารถเข้าใจสภาพท้องถิ่นและสภาพพื้นที่ที่เกี่ยวข้องได้เป็นอย่างดี

ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม “เรียนรู้” ระบบอัตโนมัติเช่นเดียวกับในโรงงานบรรจุขวด การใช้หุ่นยนต์เป็นเรื่องง่าย

การเพิ่มประสิทธิภาพความจุที่มีอยู่

และนี่คือสิ่งที่ถูกถามถึงในกำแพงประวัติศาสตร์ของโรงเบียร์ Fiedler “เราอยู่ที่ขีดจำกัดด้วยความสามารถเชิงพื้นที่ของที่ตั้งของเรา ดังนั้นส่วนขยายจึงทำได้ที่นี่โดยการปรับพื้นที่ว่างให้เหมาะสมเท่านั้น” Thomas Fiedler กล่าว
และการรวมเซลล์หุ่นยนต์ยังคงการงานที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อน “เรามีพื้นที่สำหรับระบบจัดวางพาเลทเพียง 4x5 เมตร และเราต้องการพื้นที่มากขึ้นสำหรับทางผ่านไปยังสถานีเติม เพื่อที่จะสามารถนำพาเลทยูโรผ่านโครงหุ่นยนต์” นักกลั่นเบียร์กล่าว อธิบายถึงเงื่อนไขของการทำงาน “และเราก็จัดการมันได้” เขาพูดอย่างมีความสุข

KR QUANTEC จับ europallets และลังเครื่องดื่มได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ

วิทยาการหุ่นยนต์ในโรงเบียร์ไม่ใช่วิทยาศาสตร์

แต่นักกลั่นเบียร์ไม่ได้กังวลกับการรวมระบบทางกายภาพเพียงเท่านั้น เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติควรจะสามารถรวมเข้ากับกระบวนการที่กำลังดำเนินอยู่แบบดิจิทัลได้อย่างง่ายดายที่สุด “ซอฟต์แวร์สร้างพื้นฐานสำหรับสิ่งนี้” Till Beyer รายงาน ในการเป็นส่วนเชื่อมต่อระหว่างหุ่นยนต์กับตัวควบคุมเครื่องจักร KUKA.PLC mxAutomation ช่วยให้ทำการทดสอบการทำงาน การตั้งโปรแกรม และการวินิจฉัยอย่างง่ายเป็นไปได้สำหรับหุ่นยนต์ KUKA แต่ละตัวผ่าน PLC ซึ่งใช้งานง่ายแม้ไม่มีความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมหุ่นยนต์เป็นพิเศษ ฟังก์ชันเกือบทั้งหมดของการควบคุมหุ่นยนต์สามารถเรียกใช้ผ่าน PLC ได้ นอกจากนี้ KUKA.PLC mxAutomation ยังมีคลังหุ่นยนต์สำหรับการควบคุม PLC ที่รู้จักทั้งหมดในตลาดอีกด้วย

การควบคุมระบบนั้นใช้งานง่ายมากด้วย KUKA.PLC mxAutomation พนักงานโรงเบียร์ไม่จำเป็นต้องมีความรู้ด้านซอฟต์แวร์ใดๆ เป็นพิเศษ

การประกันคุณภาพด้วยความแม่นยำในการทำซ้ำสูง

พ่อและลูกชายเชื่อมั่นในหลักสูตรระบบอัตโนมัติของโรงเบียร์ส่วนตัว “มันสร้างพื้นฐานสำหรับคุณภาพเบียร์พรีเมี่ยมของเราอย่างสม่ำเสมอ มีอนาคตมากกว่านี้ในสงครามราคาซึ่งน่าเสียดายที่ส่งผลกระทบต่อตลาดเบียร์หลายพื้นที่” Thomas Fiedler เชื่อมั่น และ Christian พ่อของเขาเองก็ชอบนวัตกรรมที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตเบียร์: “มีเสียงดังกึกก้องอยู่ทุกมุมเมื่อฉันเข้ามาในโรงเบียร์ในตอนเช้า” เขาพูดพร้อมกับขยิบตา “ตั้งแต่โรงเบียร์อัตโนมัติ โรงงานบรรจุขวดอัตโนมัติ ไปจนถึงหุ่นยนต์จัดเรียงสินค้า - ทุกอย่างมีส่วนช่วยให้เบียร์ของเรามีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอและเชื่อถือได้ นี่คือสิ่งที่ทำให้เราแตกต่างและสร้างความแตกต่างในการแข่งขันในที่สุด เบียร์ของเราต้องมีรสชาติที่ดี ตรงเป๊ะ เราไม่มีการประนีประนอมใดๆ”

ที่ Fiedler หุ่นยนต์จะหยิบเบียร์สูงสุดสี่ลังพร้อมกันด้วยมือจับ

หลักสูตรนี้จะดำเนินต่อในรุ่นต่อไปเช่นกัน

ในตอนท้ายของปี 2022 Christian Fiedler ต้องการยกธุรกิจโรงเบียร์ให้ Thomas ลูกชายของเขาอย่างสมบูรณ์ เขามีแรงจูงใจสูง “ต่อไปเราจะปรับปรุงการเติมถังให้ทันสมัย” มีความต้องการในเรื่องนี้สูง ซึ่งควรจะเป็นอย่างนั้นต่อไป เนื่องจาก Vanessa ลูกสาวของเขาเพิ่งเริ่มต้นหลักสูตรฝึกอบรมนักกลั่นเบียร์ – รุ่นที่หกซึ่งอยู่ในจุดเริ่มต้นแล้ว ดูเหมือนว่าประวัติของบริษัทแบบดั้งเดิม Fiedler ในเทือกเขา Ore นั้นยังไม่สิ้นสุด จากนั้น ก็: โชคดีมากขึ้น!

ระบบอัตโนมัติวางรากฐานสำหรับคุณภาพเบียร์ระดับพรีเมียมของเราอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งในระบบนี้มีอนาคตมากกว่าในสงครามราคา ซึ่งน่าเสียดายที่ส่งผลกระทบต่อตลาดเบียร์หลายพื้นที่

Thomas Fiedler นักกลั่นเบียร์ที่โรงเบียร์ส่วนตัว Christian Fiedler