เลือกตำแหน่งที่ตั้งของคุณ:

ประเทศ

กรุณาเลือกภาษา:

KUKA Robot Guide
ค้นหากรณีศึกษาและหุ่นยนต์ที่เหมาะสมกับอุตสาหกรรมและแอปพลิเคชั่นของคุณด้วย KUKA Robot Guide
เริ่มต้นใช้งาน KUKA Robot Guide

เส้นทางใหม่สำหรับบริษัทขนาดกลาง: เซลล์เชื่อมช่วยให้โรงชุบสังกะสีขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ได้

ให้การสนับสนุนที่กว้างขวางยิ่งขึ้นแก่ลูกค้า สร้างธุรกิจใหม่ และเติบโตในฐานะบริษัท: ทั้งหมดนี้ได้รับความสำเร็จจาก Verzinkerei Sulz บริษัท Swabian ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Lichtgitter Group ด้วยความช่วยเหลือจากหุ่นยนต์เชื่อม สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากพันธมิตรระบบของ KUKA KIWI-Automations GmbH และเซลล์เชื่อมขนาดกะทัดรัดจาก KUKA

สร้างรอยเชื่อมที่น่าประทับใจในพริบตาด้วยหุ่นยนต์เชื่อม

การเชื่อมชิ้นส่วนเหล็กของโรงชุบสังกะสีนั้นไม่ใช่เรื่องปกติ ความสามารถหลักของโรงชุบสังกะสีคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการชุบสังกะสีแบบเหวี่ยงเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเหล็กเกิดการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม นอกจากเซลล์ทั้งหมดแล้ว Verzinkerei Sulz GmbH จากเมือง Sulz am Neckar ในป่าดำและหุ่นยนต์เชื่อมของพวกเขายังทำอะไรได้มากกว่านั้น ใครที่เห็น KR CYBERTECH nano ระหว่างการทำงานก็คงไม่ได้คิดว่างานประเภทนี้เป็นสิ่งแปลกใหม่สำหรับที่นี่ หุ่นยนต์เชื่อมใช้อุปกรณ์เชื่อมในการเชื่อมปริซึมแปดเหลี่ยมเข้ากับแผ่นเหล็กขนาดกะทัดรัดได้อย่างมั่นใจและแม่นยำ กระบวนการเชื่อมทั้งสองขั้นตอนเสร็จสิ้นเมื่อผ่านไป 90 วินาที พนักงานนำผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นแล้วออกใสและแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์ใหม่สองชิ้น Bernd D. Euschen กรรมการผู้จัดการของบริษัท Verzinkerei Sulz กล่าวอย่างปลื้มใจเกี่ยวกับโซลูชันที่ใช้หุ่นยนต์เชื่อม KR CYBERTECH nano ว่า “คุณภาพของแนวรอยเชื่อมนั้นยอดเยี่ยมมาก”

การเชื่อมแบบอัตโนมัติในบริษัทขนาดกลาง

หุ่นยนต์เชื่อมสร้างความได้เปรียบให้กับบริษัท Verzinkerei Sulz ในการได้มาซึ่งคำสั่งซื้อจำนวนมากจากลูกค้า

ระยะทางที่ไกลเป็นแรงผลักดันให้เกิดการผลิตแบบอัตโนมัติ

ชุดประกอบที่เชื่อมโดยใช้ KR CYBERTECH nano นั้นมีความโดดเด่นในด้านความอเนกประสงค์และความยืดหยุ่น ชุดประกอบดังกล่าวนั้นได้แก่ชิ้นต่อโยงที่เชื่อมติดกับคานเหล็ก แผ่นเชื่อม หรือจุดต่ออื่น ๆ ซึ่งเหมาะสำหรับการประกอบโครงแขวน โครงถัก และโครงสร้างอื่น ๆ ในอาคารและในสถานที่ก่อสร้าง ในอดีต Euschen รายงานว่าชุดประกอบเหล่านี้มาพร้อมกับรอยเชื่อมที่มีคุณภาพแตกต่างกัน แต่ก็มีการเปลี่ยนผู้รับเหมาที่รับผิดชอบในส่วนนี้ด้วยและบางครั้งการเชื่อมก็ทำด้วยมือ บางครั้งก็ใช้หุ่นยนต์
บริษัท Verzinkerei Sulz ได้สังเกตเห็นว่า: หุ่นยนต์สามารถขับเคลื่อนระบบอัตโนมัติในบริษัทขนาดกลางของเยอรมนีไปข้างหน้าได้ได้ในเวลาอันสั้น

ข้อดี: คุณภาพที่คงที่และการขนส่งน้อย

ในการทำเช่นนี้ ผู้ซื้อจะต้องขนส่งส่วนประกอบด้วยรถบรรทุกไปยังยุโรปตะวันออกเพื่อทำการเชื่อม หลังจากที่เชื่อมเสร็จแล้ว รถบรรทุกก็ได้ขนส่งชุดประกอบที่เชื่อมไปยัง Verzinkerei Sulz ในป่าดำเพื่อทำการชุบสังกะสี บรรจุหีบห่อ และขนส่ง “ลูกค้าของเราต้องส่งสินค้า 40 ตันบนถนนสองครั้งต่อสัปดาห์” Euschen รายงาน เขาไม่พอใจกับเรื่องนี้เลยและกำลังมองหาผู้ให้บริการรายใหม่สำหรับงานนี้ “การอยู่ใกล้นั้นดีที่สุด” Euschen และทีมของเขาจึงปิ๊งไอเดียขึ้นมาว่า: “ทำไมเราถึงไม่ทำงานนี้ใน Sulz am Neckar ล่ะ”
เข้ากันได้อย่างลงตัว: เซลล์เป็นฝ่ายเชื่อม พนักงานเป็นฝ่ายตรวจสอบ และชุบสังกะสีชุดประกอบที่เชื่อมของลูกค้า
เซลล์เชื่อมขนาดกะทัดรัดยังเหมาะกับล็อตการผลิตขนาดเล็กอีกด้วย

การเชื่อมแบบอัตโนมัติเป็นสิ่งแปลกใหม่สำหรับบริษัทแบบดั้งเดิม

Euschen ยอมรับว่าการเดินในเส้นทางที่ไม่ใช่เรื่องปกติสำหรับอุตสาหกรรมของเขา: “แต่เราไม่รู้จักโรงชุบสังกะสีใดในเยอรมนีที่มีหุ่นยนต์เชื่อมเลย” อย่างไรก็ตาม คำสั่งซื้อที่เป็นไปได้นั้นฟังดูน่าสนใจและความเป็นไปได้ในการประหยัดระยะทางขนส่งหลายพันกิโลเมตรและ CO2 จำนวนมากในอนาคตก็น่าสนใจมากเช่นกัน Euschen และทีมของเขาจึงตัดสินใจ: “เราจะลองทำดู” เพื่อช่วยเหลือลูกค้าที่น่ารักและมุ่งเน้นการทำงานแบบประหยัดทรัพยากรในฐานะบริษัท ทำให้บริษัทที่มองย้อนกลับไปถึงประสบการณ์กว่าห้าทศวรรษในการชุบสังกะสีกล้าที่จะเปิดรับความท้าทายใหม่
ความเร็วในการเชื่อมที่สูงและประสบการณ์ยาวนานหลายปี: หุ่นยนต์เชื่อม KR CYBERTECH nano

การผสานรวมหุ่นยนต์เชื่อมในการผลิต

ชัดเจนตั้งแต่เริ่มต้น: งานนี้จะเป็นไปโดยอัตโนมัติ เนื่องจากงานที่มอบหมายไว้ให้กับพนักงานหนึ่งในจำนวน 65 คนของโรงชุบสังกะสีนั้นเป็นไปไม่ได้ ทั้งในบริษัทและทั่วทั้งภูมิภาคไม่มีช่างเชื่อมเลย แต่ Bernd D. Euschen ทราบดีว่าหุ่นยนต์มีความสามารถในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมเสียดทานหมุนกวน และการเชื่อมแบบใช้แก๊สปกคลุมรวมถึงมีการพัฒนาให้ดีขึ้นอยู่ตลอดเวลา และเพื่อให้เป็นไปตามหลักการของระยะทางสั้น ๆ ตอนนี้ Euschen จึงมองหาบริษัทผู้ออกแบบระบบเครือข่ายที่เชี่ยวชาญในบริเวณใกล้เคียง และนั่นเองที่ทำให้เขาได้รู้จักกับ Christoph Welle กรรมการผู้จัดการของ KIWI-Automations GmbH ใน Oberkirch แห่งรัฐ Baden-Württemberg ซึ่งพัฒนาขึ้นจากการเป็นบริษัทออกแบบในปี 2006 และเป็นพันธมิตรด้านระบบของ KUKA มาตั้งแต่ปี 2016 Christoph Welle และทีมของเขารู้สึกตื่นเต้นอย่างมากที่จะได้ร่วมงานกัน
ขนาดกะทัดรัดและคิดมาอย่างดีแล้ว: Bernd D. Euschen (ฝั่งซ้าย) และ Christoph Welle ตกลงร่วมกันเกี่ยวกับเซลล์เชื่อมของ KUKA ที่สามารถผสานรวมได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว

การเชื่อมโลหะแผ่น สเตนเลส และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ โดยอัตโนมัติ

“งานคือการเชื่อมผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์ทุกตระกูลในอัตราที่ค่อนข้างสูงและให้คุณภาพคงที่” Christoph Welle เล่า “หุ่นยนต์ไม่เคยมีปัญหาเรื่องการเชื่อมส่วนประกอบเหล่านี้ถึง 10,000 ชิ้นต่อเดือนด้วยมือ มาตรฐานอื่น ๆ ได้แก่: คุณภาพที่สม่ำเสมอที่ผมได้รับจากหุ่นยนต์ และความยืดหยุ่นเนื่องจากมีอุปกรณ์จับยึดเครื่องจักรแบบถอดออกได้ ซึ่งเราออกแบบมาให้เหมือนชุดอุปกรณ์เพื่อให้คุณสามารถถอดอุปกรณ์จับยึดออกได้อย่างรวดเร็วและเลือกโปรแกรมใหม่สำหรับส่วนต่าง ๆ ของตระกูลผลิตภัณฑ์ วิธีนี้จะช่วยให้คุณสามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์ใหม่ได้หลังจากที่ใช้เวลาในติดตั้งเพียงนิดเดียว”
การเชื่อมแบบด้วยมือจะทำให้คุณภาพของแนวรอยเชื่อมแตกต่างกัน แต่ไม่ใช่กับหุ่นยนต์เชื่อมอย่างแน่นอน

มีเครือข่ายที่ดีในภาคธุรกิจ SME และอุตสาหกรรม 4.0

Bernd D. Euschen กล่าวเพิ่มเติมว่า: “ข้อกำหนดสำหรับระบบของเราคือระบบนั้นจะต้องมีขนาดกะทัดรัด เราต้องให้ขั้นตอนแรกเป็นในส่วนของการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ เราจึงต้องเรียนรู้และสร้างองค์ความรู้เกี่ยวกับเรื่องนี้ สิ่งสำคัญสำหรับเราคือต้องคำนึงถึงทุกเรื่องที่เกี่ยวกับความปลอดภัยด้วย” ทีม KUKA ที่รับผิดชอบงานในส่วนนี้พิสูจน์ให้เห็นแล้วว่าพวกเขามีความเชี่ยวชาญด้านงานเชื่อมจริง ๆ ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมาก นอกจากนี้ยังได้ประโยชน์จากการที่บริษัทผู้ออกแบบระบบเครือข่ายทำงานร่วมกับบริษัทต่าง ๆ ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นและรู้เกี่ยวกับอุตสาหกรรมนี้อย่างลึกซึ้งอีกด้วย ทำให้พบโซลูชันที่เหมาะสมกับบริษัท Verzinkerei Sulz และผู้ซื้อของพวกเขา
การเชื่อมแบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์ช่วยปรับปรุงกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นได้อย่างมาก

การที่เราสามารถเชื่อมได้ในตอนนี้ ทำให้เราได้รับงานชุบสังกะสีเพิ่มมากขึ้น เราสามารถเสริมสร้างกระบวนการหลักของเราให้ดียิ่งขึ้นได้

Bernd D. Euschen กรรมการผู้จัดการของ Verzinkerei Sulz

เซลล์เชื่อมที่เล็กที่สุดมีขนาดที่เหมาะสม

ท้ายที่สุดแล้วเราก็ตัดสินใจเลือกเซลล์ขนาดกะทัดรัด เซลล์มีความยาว 3,980 มม. กว้าง 2,365 มม. และสูง 2,445 มม. อีกทั้งยังให้ประสิทธิภาพระดับสูงแม้มีพื้นที่ขนาดเล็กก็ตาม มีการใช้ KR CYBERTECH nano ในเซลล์ หุ่นยนต์เพรียวบางที่มีรัศมีการแทรกสอดน้อยที่สุดสร้างความประทับใจด้วยข้อมือขนาดเล็กที่สุดของหุ่นยนต์ในรุ่น มีความสามารถในการทำซ้ำสูง และมีความยืดหยุ่นสูง Euschen และ Welle เลือก TPS 400i จาก Fronius ที่มีความน่าเชื่อถือและความสามารถในการสื่อสารเป็นระบบเชื่อม Euschen พอใจกับโต๊ะหมุนแบบแมนนวลในฐานะตัวกำหนดตำแหน่งที่อยู่บนอุปกรณ์เชื่อมและชุดควบคุมหุ่นยนต์ KR C4 ขนาดเล็ก ซอฟต์แวร์ KUKA.Sim ช่วยให้สามารถตรวจสอบตำแหน่งของแนวรอยเชื่อมและรอบเวลาล่วงหน้าได้ หลังจากนั้น Euschen ก็ได้มองหาและพบกับพนักงานในทีมของเขาที่ทำหน้าที่ขนถ่ายชิ้นส่วนเข้าและออกจากเซลล์ จ้างพนักงานใหม่ที่มีทักษะในการตั้งโปรแกรม และทุกอย่างก็เริ่มต้นขึ้น

ผลิตภัณฑ์ดิจิทัลช่วยเสริมหุ่นยนต์เชื่อมให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

ซอฟต์แวร์ KUKA.ArcTech ช่วยเสริมระบบหุ่นยนต์ให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้นด้วยคำสั่งที่ไม่ซับซ้อน เมนูที่มีโครงสร้างและปุ่มแสดงสถานะที่ใช้งานได้จริง ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมแบบใช้แก๊สปกคลุมได้โดยที่มีความแม่นยำสูง พร้อมกับความสำเร็จ: “กระบวนการเชื่อมใช้เวลาไม่ถึงหนึ่งนาที” Bernd D. Euschen กล่าวอย่างปลื้มใจ Euschen คำนวณออกมาว่ามีการชุบสังกะสีส่วนประกอบ 5,000 ถึง 10,000 ชิ้นต่อเดือน ขึ้นอยู่กับประเภทของแผ่นฐานเหล็ก เขาแจ้งว่า “เราชุบสังกะสีส่วนประกอบจำนวนเกือบหกหลักต่อปี” 
ซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมสามารถเปลี่ยนกระบวนการในบริษัทขนาดกลางให้เป็นระบบดิจิทัลและขับเคลื่อนไปข้างหน้าได้อย่างยืดหยุ่น
ยอดเงินก็เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ หลังจากผ่านไปเก้าเดือน: “เราคำนวณแล้วว่าจะใช้เวลา 2.5 ปีถึงจะได้รับกำไรจากการลงทุน แต่เรามั่นใจว่าเราจะประสบความสำเร็จหลังจากผ่านไปหนึ่งปีครึ่งถึงสองปี เนื่องจากการที่เราสามารถเชื่อมได้ในตอนนี้ ทำให้เราได้รับงานชุบสังกะสีเพิ่มมากขึ้น เราสามารถเสริมสร้างกระบวนการหลักของเราให้ดียิ่งขึ้นได้”

แนวรอยเชื่อมที่สมบูรณ์แบบด้วยเงินลงทุนที่จัดการได้

ในช่วงเวลาที่มีการขาดแคลนแรงงานฝีมือ Euschen เชื่อว่าบริษัทขนาดเล็กและขนาดกลางหลายแห่งไม่มีทางหลีกเลี่ยงระบบอัตโนมัติได้ เขาให้กำลังใจบริษัทอื่น ๆ ว่า: “ผมพูดได้เลยว่า: ค่าใช้จ่ายในการลงทุนนั้นสามารถจัดการได้ แต่มีความเป็นไปได้สูงมากที่เราจะสามารถก้าวข้ามขั้นตอนแรก สร้างองค์ความรู้ และได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้าที่น่ารักเป็นครั้งแรกจากการเงินลงทุนก้อนนั้น” Christoph Welle พึงพอใจเช่นกัน: “สำหรับเราในฐานะผู้วางแผนและดูแลเครื่องจักร โครงการนี้ถือเป็นโครงการนำร่องที่ดีมากในการแสดงให้บริษัทอื่น ๆ เห็นว่าการเริ่มต้นใช้งานระบบอัตโนมัติไม่ใช่เรื่องยาก บริษัทขนาดเล็กก็สามารถค่อย ๆ เติบโตโดยที่ไม่ถูกขัดขวางได้เช่นกัน” 
เซลล์เชื่อมช่วยกระจายธุรกิจหลักของโรงชุบสังกะสี
เขาเสริมว่าทั้งสองบริษัทได้สัมผัสว่า KUKA เป็น “พันธมิตรที่เชื่อถือได้และมีความสามารถทั้งในด้านระบบอัตโนมัติและคุณสมบัติในการเชื่อม ทีมสนับสนุนเราเป็นอย่างดีในแง่ของการตั้งโปรแกรมการเชื่อมและการเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อม” นี่เป็นวิธีเดียวที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการเชื่อมอยู่เสมอเมื่อมองไปที่หุ่นยนต์เชื่อม

ไอเดียเพิ่มเติมสำหรับระบบอัตโนมัติและการเปลี่ยนเป็นดิจิทัล

พนักงานที่ Verzinkerei Sulz ส่งเสริมการตัดสินใจในการผสานรวมหุ่นยนต์เชื่อม ที่สุดท้ายแล้วก็ไม่มีใครที่ต้องตกงาน ในทางกลับกัน “เรากลับจ้างพนักงานใหม่เพราะระบบและหุ่นยนต์เชื่อมด้วยซ้ำ เนื่องจากเรารู้ดีว่าเราจะต้องสร้างองค์ความรู้ในด้านนี้” Euschen รายงาน “เมื่อพูดถึงภาพรวมแล้ว พนักงานของเราชื่นชอบและสนใจในโซลูชันระบบอัตโนมัติมากจริง ๆ พวกเขาเข้าใจว่าเรากำลังลองอะไรใหม่ ๆ และสิ่งนั้นก็ทำให้ไซต์งานของเรามีความปลอดภัย” ในขณะเดียวกัน ลูกค้ารายใหญ่ที่มีการใช้หุ่นยนต์เชื่อมอย่างแพร่หลายก็คาดว่าจะได้รับคำสั่งซื้อใหม่ ๆ ด้วยเช่นกัน ผู้ที่มีโอกาสเป็นลูกค้ารายอื่น ๆ ก็รออยู่แล้วเช่นกัน Bernd D. Euschen ทีมของเขา และ KIWI-Automations กำลังร่วมกันวางแผนโซลูชันระบบอัตโนมัติเพิ่มเติมร่วมกับ KUKA

ค้นหาพันธมิตรระบบของ KUKA ในบริเวณใกล้เคียง

ค้นหาพันธมิตรที่เหมาะสมกับอุตสาหกรรมหรือปัญหาของคุณได้ที่นี่

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับองค์ความรู้ด้านการเชื่อมของเรา