中型企業的新路徑：鍍鋅廠使用焊接工作單元，藉以擴展產品組合

一家鍍鋅廠能夠焊接鋼製零件，是很少見的。畢竟鍍鋅廠的核心技術通常在於熱浸鍍鋅或離心鍍鋅，表面處理的目的是保護鋼製零件受鏽蝕影響。位於黑森林內卡河畔蘇爾茨的鍍鋅廠 Verzinkerei Sulz GmbH 本事不僅限於此，因為他們還擁有焊接機器人和焊接工作單元。任何看到現場 KR CYBERTECH nano 工作的人，都不會認為這家公司最近才開始承接這種作業的訂單。焊接機械手臂連接著焊接設備，自信而精確地將八角棱柱與精實的鋼板連接在一起，一名員工取出成品，再放入兩個新工件，90 秒就能完成兩個焊接步驟。「焊接品質非常好」，Sulz 鍍鋅廠總經理 Bernd D. Euschen 談到採用 KR CYBERTECH nano 焊接機器人的解決方案時說道。

Euschen 承認，這個方式在他身處的產業來說並不尋常：「至少我們沒聽說過德國其他鍍鋅廠也擁有焊接機器人。」儘管如此，潛在訂單聽起來很有吸引力，未來也能節省數千公里的運輸距離，進而減少大量二氧化碳排放——一切都令人心動。因此 Euschen 和他的團隊決定：「就這麼辦！」——為了幫助他們的好客戶，並致力於成為一家以節約資源為取向的加工企業，這家在鍍鋅領域擁有近 50 年經驗的公司，迎來了全新挑戰。

Bernd D. Euschen 繼續補充道：「我們對系統的要求是體積精簡。我們想朝機械手臂焊接邁出第一步，從中學習並積累專業知識。對我們來說，考慮到所有與安全相關的事宜，也很重要。」事實證明，負責這個計劃的 KUKA 團隊擁有焊接應用方面的專業知識，這一點非常有幫助。而系統整合商也與鈑金加工業的許多公司合作，對該產業瞭如指掌，這也非常有利。就這樣，Sulz 鍍鋅廠和其客戶都找到了合適的解決方案。

最後決定採用精實的小型工作單元。長 3,980 mm，寬 2,365 mm，高 2,445 mm，佔地面積小，卻擁有極高性能。所採用的的是 KR CYBERTECH nano。瘦長的機器人干擾半徑極小，且具有同類機器人中最小的機器人手腕，高重複精度和出色的靈活性令人印象深刻。而在焊接系統方面，Euschen 和 Welle 選擇了 Fronius 可靠且具有通訊功能的 TPS 400i。用於承載焊接設備的手動轉檯也作為定位器，機器人控制器 KR C4 小巧精緻，Euschen 對此甚感滿意。焊縫定位和循環時間則可以使用軟體 KUKA.Sim 事先檢查。然後 Euschen 在他的員工中找到了一名能夠負責裝卸工作單元的專員，並新僱用了一名具有程式設計知識的員工，然後就動工了。

Sulz 鍍鋅廠的員工很樂於見到整合焊接機器人的決定——畢竟，並沒有任何人因此被解僱。完全相反。「由於這套系統和焊接機器人，我們僱用了新員工，因為我們意識到我們必須在這裡提昇專業技能」，Euschen 說。「總而言之，我們的員工對自動化解決方案很感興趣，並且持有非常正面的態度。您可以看到新的出路，因此確保生產基地能夠繼續營運。」而那位因他而廣泛採用焊接機器人的大客戶，也預告了多張新訂單。其他潛在客戶也來敲門了。Bernd D. Euschen 和他的團隊已經與 KUKA 和 KIWI-Automations 著手共同規劃更多的自動化解決方案。