Nya lösningar för små och medelstora företag: Galvaniseringsföretag utökar sin verksamhet med hjälp av svetscell

Det är ovanligt att ett galvaniseringsföretag svetsar ståldelar. Kärnkompetensen hos galvaniseringsföretag ligger främst i korrosionsskydd av ståldelar genom varm- eller centrifugförzinkning. Men Verzinkerei Sulz GmbH från Sulz am Neckar i Schwarzwald kan idag erbjuda mer – och det tack vare en svetsrobot med cell. Den som iakttar KR CYBERTECH nano när den arbetar får inte intrycket att den utför ett uppdrag av ett helt nytt slag. Med sitt svetsaggregat fogar svetsroboten säkert och exakt ihop det åttkantiga prismat med den kompakta stålplattan. Efter 90 sekunder är två svetsförlopp avklarade. En medarbetare tar bort de färdiga produkterna och sätter in två nya. ”Svetsfogarna håller mycket hög kvalitet”, berättar Bernd D. Euschen, VD för Verzinkerei Sulz, när han beskriver företagets robotbaserade lösning med svetsroboten KR CYBERTECH nano.

Euschen medger att man valde en ovanlig väg i hans bransch: ”Vi känner inte till ett enda galvaniseringsföretag i Tyskland som också har en svetsrobot.” Ändå lät den potentiella ordern intressant, och möjligheten att spara in på tusentals lastbilskilometrar och mycket koldioxid var också en viktig aspekt. Euschen och hans team fattade snart sitt beslut: ”Vi gör det” – för att stötta en bra kund och eftersom vi ju är ett företag som fokuserar på resurssnål produktion. Företaget, som arbetat med galvanisering i ca fem decennier, stod nu inför en ny utmaning.

Bernd D. Euschen tillägger: ”Ett av våra krav på anläggningen var att den skulle vara kompakt. Målet var att ta de första stegen mot robotsvetsning, lära oss mer och bredda vår kompetens. Det var också viktigt att alla säkerhetsrelaterade aspekter togs i beaktande.” Att KUKA:s team som ansvarade för uppdraget hade expertis inom svetsapplikationer visade sig vara till stor hjälp. Liksom att systemintegratören redan arbetade med många företag i den plåtbearbetande industrin och kände till branschen utan och innan. Det tog därför inte lång tid att hitta en lösning som passade Verzinkerei Sulz och dess viktiga kund.

Företaget valde att satsa på en kompakt produktionscell. Den är 3 980 mm lång, 2 365 mm bred och 2 445 mm hög och erbjuder hög prestanda på en liten uppställningsyta. Roboten är en KR CYBERTECH nano. Den strömlinjeformade roboten med sin minimala svängbasradie utmärker sig med den minsta centralhanden i sin robotklass, hög repeternoggrannhet och stor flexibilitet. Vid valet av svetsanläggning satsade Euschen och Welle på TPS 400i från Fronius som är tillförlitlig och erbjuder goda kommunikationsmöjligheter. Euschen är nöjd med det manuella vridbordet som lägesställare, på vilket svetsfixturerna är positionerade, och med den utrymmessnåla robotstyrningen KR C4 small size. Med hjälp av programvaran KUKA.Sim kunde projektledarna kontrollera svetsfogarnas placering liksom cykeltiderna i förväg. Euschen fick sedan tag på en person i teamet som kunde sköta insättning och uttagning av komponenterna i cellen, plus att han anställde en person med programmeringskunskaper, så var de igång.

Personalen på Verzinkerei Sulz var med på att integrera en svetsrobot i verksamheten – inga arbetstillfällen skulle ju försvinna. Tvärtom. ”Den nya anläggningen och svetsroboten fick oss att rekrytera ny personal eftersom vi visste att vi behövde bredda vår kompetens”, berättar Euschen. ”På det hela taget är våra anställda mycket positivt inställda till automationslösningen och de intresserar sig för den. De ser att vi utvecklar vår produktion och därmed säkrar vår produktionsort.” Under tiden har företagets storkund, vars ordrar sysselsätter svetsroboten i så hög grad, nya uppdrag på gång. Andra potentiella kunder har redan anmält sitt intresse. Bernd D. Euschen och hans team har tillsammans med KIWI-Automations redan planer på nya automationslösningar med KUKA.