Nové cesty pro středně velké firmy: Zinkovna rozšiřuje své portfolio o svařovací buňku

To, že zinkovna svařuje ocelové díly, je neobvyklé. Základním úkolem zinkoven spočívá v žárovém nebo odstředivém zinkování pro ochranu ocelových dílů před korozí. Společnost Verzinkerei Sulz GmbH z města Sulz am Neckar ve Schwarzwaldu ovšem nabízí se svým svařovacím robotem a buňkou mnohem více. Každý, kdo sleduje robota KR CYBERTECH nano při práci, by nepředpokládal, že tento typ úkolu je zde naprostou novinkou. Svařovací robot sebevědomě a přesně spojuje pomocí svařovacího zařízení osmihranný hranol s kompaktní ocelovou deskou. Oba svařovací procesy jsou hotové během 90 sekund. Jeden ze zaměstnanců odebírá hotové výrobky a nahrazuje je dvěma novými. „Kvalita svarů je vynikající,“ říká Bernd D. Euschen, generální ředitel zinkovny Sulz, o robotickém řešení se svařovacím robotem KR CYBERTECH nano.

Euschen připouští, že tato cesta byla pro jeho odvětví neobvyklá: „V každém případě nevíme o žádné jiné zinkovně v Německu, která by také disponovala svařovacím robotem.“ Přesto potenciální zakázka zněla zajímavě a možnost úspory tisíců kilometrů přepravy a spousty emisí CO2 v budoucnu byla velmi lákavá. Pro Euschena a jeho tým bylo tedy jasné: „Půjdeme do toho“ – na podporu dobrého zákazníka a jako společnost se zaměřením na zpracování šetřící zdroje. Společnost se zhruba padesátiletou zkušeností v oblasti zinkování se tak postavila zcela nové výzvě.

Bernd D. Euschen dodává: „Naším požadavkem na zařízení bylo, aby bylo kompaktní. Chtěli jsme udělat první kroky směrem k robotickému svařování, poučit se z něj a vybudovat patřičné know-how. Bylo pro nás také důležité, aby byly vzaty v úvahu všechny věci související s bezpečností.“ Ukázalo se jako velmi užitečné, že tým KUKA odpovědný za tuto práci měl odborné znalosti v oblasti svařování. Vyplatilo se také, že systémový integrátor spolupracuje s mnoha společnostmi v oboru zpracování plechu a zná toto odvětví dokonale. Tak bylo také nalezeno správné řešení pro zinkovnu Sulz a jejího klienta.

Rozhodnutí padlo ve prospěch kompaktní buňky. Je dlouhá 3 980 mm, široká 2 365 mm a vysoká 2 445 mm a nabízí tak hodně výkonu při malých rozměrech. V buňce pracuje robot KR CYBERTECH nano. Štíhlý robot s minimálním rušivým rádiem zaujme nejmenším centrálním zápěstím ve třídě robotů, vysokou přesností opakování a velkou flexibilitou. Euschen a Welle zvolili jako svařovací systém spolehlivý a komunikační TPS 400i od společnosti Fronius. Euschen byl spokojený s ruční točnicí jako polohovačem, na které jsou umístěna svářecí zařízení, a s řídicím systémem robota KR C4 small size. Pomocí softwaru KUKA.Sim bylo předem zkontrolováno nastavení svarových švů a doby cyklů. Následně Euschen hledal a našel ve svém týmu zaměstnance pro nakládání a vykládání buňky, najal nového zaměstnance se znalostmi programování a projekt mohl začít.

Pracovníci zinkovny Sulz plně podpořili rozhodnutí integrovat svařovacího robota – koneckonců nedošlo ke ztrátě žádného pracovního místa. Naopak. „Najali jsme nové zaměstnance kvůli zařízení a svařovacímu robotu, protože jsme si byli vědomi, že zde musíme vybudovat know-how,“, referuje Euschen. „Celkem lze říci, že naši zaměstnanci mají o automatizační řešení velký zájem a vnímají je velmi, velmi kladně. Vidí totiž, že se vydáváme novými cestami a snažíme se tak zajistit pracovní místa." Zákazník, pro kterého je svařovací robot tak široce využíván, navíc slibuje další zakázky. A další potenciální zákazníci už klepou na dveře. Bernd D. Euschen a jeho tým již plánují další automatizační řešení s KUKA společně s firmou KIWI-Automations.