De nouvelles voies pour les PME : une entreprise de galvanisation élargit sa gamme avec une cellule de soudage

Le fait qu’un atelier de galvanisation soude des pièces en acier est inhabituel. La compétence principale des ateliers de galvanisation réside dans la galvanisation à chaud ou par centrifugation, afin de protéger les pièces en acier de la corrosion. Mais l’atelier de galvanisation « Verzinkerei Sulz GmbH » de Sulz am Neckar, en Forêt-Noire, a encore plus à offrir avec son robot de soudage et sa cellule. Quand on observe le KR CYBERTECH nano au travail, on ne suppose pas que ce type de tâche est une nouveauté ici. Le robot de soudage relie le prisme octogonal à la plaque compacte en acier de manière souveraine et précise à l’aide de l’appareil de soudage. Après 90 secondes, deux opérations de soudage sont terminées. Un employé retire les produits finis et les remplace par deux nouveaux. « La qualité des cordons de soudure est excellente », se réjouit Bernd D. Euschen, directeur de l’atelier de galvanisation Sulz, de la solution robotisée avec le robot de soudage KR CYBERTECH nano.

M. Euschen reconnaît que cette voie était inhabituelle pour son secteur : « Nous ne connaissons en tout cas aucun autre atelier de galvanisation en Allemagne qui dispose également d’un robot de soudage. » Néanmoins, la tâche potentielle avait l’air intéressante et la possibilité d’économiser à l’avenir des milliers de kilomètres de transport et une grande quantité de CO2 était très attrayante. M. Euschen et son équipe ont donc décidé : « Allons-y » - pour se rattacher à la cause d’un bon client et, en tant qu’entreprise, en mettant l’accent sur un usinage permettant d’économiser les ressources naturelles. C’est ainsi que l’entreprise, qui a près de cinq décennies d’expérience dans la galvanisation, s’est ouverte à un nouveau défi.

Bernd D. Euschen ajoute : « Notre exigence pour l’installation était qu’elle soit compacte. Nous voulions faire nos premiers pas dans le domaine du soudage robotisé, apprendre par ce biais et développer un savoir-faire. Il était également important pour nous que tous les aspects techniques de sécurité soient pris en compte. » Le fait que l’équipe KUKA responsable de la commande ait apporté son expertise dans les applications de soudage s’est alors avéré très utile. Le fait que l’intégrateur de systèmes collabore avec de nombreuses entreprises de l’industrie de transformation des tôles et connaisse parfaitement le secteur a également porté ses fruits. C’est ainsi que la solution adaptée à l’atelier de galvanisation Sulz et à son client a été trouvée.

La décision a été prise en faveur de la cellule compacte. Elle mesure 3 980 mm de long, 2 365 mm de large et 2 445 mm de haut, ce qui lui confère une grande puissance avec une empreinte réduite. Un KR CYBERTECH nano y est utilisé. Le robot svelte bénéficiant d’un rayon d’interférence minimal convainc par le plus petit poignet en ligne de sa catégorie de robots, une grande précision de répétition et une grande flexibilité. En tant que système de soudage, M. Euschen et M. Welle ont choisi le TPS 400i de Fronius, fiable et apte à la communication. M. Euschen se montre satisfait de la table rotative manuelle qui fait office de positionneur et sur laquelle se trouvent les dispositifs de soudage, ainsi que du contrôleur de robot KR C4 small size. À l’aide du logiciel KUKA.Sim, le positionnement des cordons et les durées de cycle ont été vérifiés au préalable. Ensuite, M. Euschen a cherché et trouvé dans son équipe un collaborateur pour charger et décharger la cellule, a réembauché un collaborateur ayant des connaissances en programmation et c’était parti.

Le personnel de l’atelier de galvanisation Sulz a volontiers soutenu la décision d’intégrer un robot de soudage - après tout, aucun emploi n’a été supprimé. Au contraire. « Nous avons embauché du personnel à cause de l’installation et du robot de soudage, car nous étions conscients que nous devions développer un savoir-faire dans ce domaine », rapporte M. Euschen. « Dans l’ensemble, nos collaborateurs perçoivent la solution d’automatisation avec intérêt et de manière très, très positive. Ils se rendent compte qu’on emprunte de nouvelles voies et qu’on assure ainsi la pérennité du site. » Le gros client pour lequel le robot de soudage est si largement utilisé laisse entrevoir de nouvelles commandes. D’autres clients potentiels ont également déjà frappé à la porte. Bernd D. Euschen et son équipe planifient déjà d’autres solutions d’automatisation avec KUKA, en collaboration avec KIWI-Automations.