Nuevas vías para las medianas empresas: El taller de galvanización amplía su gama de productos con la célula de soldadura

La soldadura de piezas de acero en los talleres de galvanización es algo inusual. La competencia principal de los talleres de galvanización es el galvanizado por inmersión en caliente o por centrifugado para proteger las piezas de acero contra la corrosión. Sin embargo, la empresa Verzinkerei Sulz GmbH ubicada en la localidad de Sulz am Neckar, en la Selva Negra, tiene mucho más que ofrecer gracias a su robot de soldadura con célula. Al observar el KR CYBERTECH nano mientras trabaja, no parece que este tipo de encargo sea una novedad. Con la ayuda del dispositivo de soldadura, el robot de soldadura combina de forma sencilla y precisa el prisma de ocho esquina con la placa compacta de acero. Ambos procesos de soldadura se finalizan en 90 segundos. Un empleado retira los productos terminados y los sustituye por otros dos nuevos. «La calidad de las costuras de soldadura es excelente», afirma Bernd D. Euschen, director general de la empresa Verzinkerei Sulz, sobre la solución robotizada con el robot de soldadura KR CYBERTECH nano.

Euschen explica que tomar este camino era algo inusual en su sector: «no conocemos ningún otro taller de galvanización en Alemania que disponga de un robot de soldadura». Sin embargo, el encargo potencial ha sido muy interesante y la posibilidad de ahorrar miles de kilómetros de transporte y de cantidades de CO2 en el futuro ha sido muy atractiva. Por lo tanto, Euschen y su equipo decidieron que «lo vamos a hacer» para ayudar a uno de nuestros mejores clientes y trabajar como un servicio centrado en el procesamiento respetuoso con los recursos. De este modo, esta empresa que cuenta con alrededor de cinco décadas de experiencia en galvanización, se enfrentó a un nuevo desafío.

Bernd D. Euschen añade que «nuestro requisito para la instalación era que tenía que ser compacta. Queríamos dar los primeros pasos hacia la soldadura robotizada, así como aprender y crear conocimientos técnicos. Para nosotros era importante que tuvieran en cuenta todos los aspectos técnicos de seguridad». En este caso, fue muy útil contar con la experiencia en aplicaciones de soldadura del equipo de KUKA responsable del encargo. Del mismo modo, fue bastante beneficioso el hecho que el integrador de sistemas trabajase con muchas empresas en la industria del procesamiento de chapa y que conociera perfectamente el sector. De este modo, se consiguió dar con la solución adecuada para la empresa Sulz y su cliente.

La decisión cayó en favor de la célula compacta. Tiene 3980 mm de largo, 2365 mm de ancho y 2445 mm de alto, ofreciendo así un gran rendimiento con una superficie de emplazamiento pequeña. Se utiliza un KR CYBERTECH nano. El esbelto robot con un radio de perturbación mínimo convence con la muñeca central más pequeña de la clase de robot, su gran repetibilidad y su gran flexibilidad. Como sistema de soldadura, Euschen y Welle seleccionaron el TPS 400i de Fronius por su fiabilidad y capacidad de comunicación. Euschen está muy satisfecho con la mesa giratoria manual como posicionador que aloja los dispositivos de soldadura y la unidad de control del robot KR C4 small size. Con ayuda del software KUKA.Sim se han comprobado previamente la colocación de las costuras de soldadura y los tiempos de ciclo. Tras mucho buscar, Euschen consiguió incluir en su equipo a un empleado para la carga y descarga de la célula, recrutó a otro empleado con conocimientos de programación y empezaron a producir.

El personal de la empresa Verzinkerei Sulz aceptó con mucho gusto la integración de un robot de soldadura; después de todo, no destruyó ninguno de los puestos de trabajo existentes. Todo lo contrario. «Debido a la situación de la instalación y al robot de soldadura hemos recrutado nuevos empleados, pues nos dimos cuenta de que teníamos que crear conocimientos técnicos», informa Euschen. «En general, nuestros empleados están interesados en la solución de automatización y sus impresiones son muy positivas. Pueden ver que se van a recorrer nuevos caminos y que, con ello, se obtendrán garantías para la ubicación». Mientras tanto, el gran cliente para el que se puso inicialmente en funcionamiento el robot de soldadura sigue haciendo nuevos pedidos. También han recibido consultas de otros clientes potenciales. Bernd D. Euschen y su equipo están planeando, junto con KIWI-Automations, otras soluciones de automatización en colaboración con KUKA.