KUKA presenterar den sin KR QUANTEC-gjuterirobot i andra generationen
Flexibel, kraftfull och kostnadseffektiv – egenskaper som kännetecknar KUKA:s nya Foundry-robotar i KR QUANTEC-serien. Förra året uppgraderade automationsspecialisten KUKA standardutförandet av sin mest sålda robot och uppdaterade den till den senaste tekniska nivån.
KUKA presenterar nu den andra generationen av sin specialrobot för gjuteri-, smides och bearbetningsindustrin – digitaliserad och med många förbättringar. Roboten finns i 14 olika utföranden och alla har en sak gemensamt: de kommer till sin rätt i extrema miljöer. Oavsett om det är blött, smutsigt, dammigt eller extremt varmt – KUKA:s Foundry-robotar i KR QUANTEC-serien presterar på max även i de tuffaste av förhållanden.
Portföljen med gjuterirobotar har optimerats så att vi kan erbjuda maximal flexibilitet och korta leveranstider
KUKA breddar gjuterirobotens användningsområde markant. Alla 14 Foundry-utföranden levereras som standard i kapslingsklass IP67 – detta gäller hela maskinen. Robotarna tål utan problem omgivningstemperaturer på upp till 55° C. Robothanden tål till och med 180° C i tio sekunder per minut, vilket innebär stora fördelar exempelvis när roboten ska hämta delar inne i en ugn. ”Den nya roboten erbjuder mer flexibilitet för våra kunder inom gjuteri, smides- och bearbetningsindustrin, inte minst tack vare att bärlasten kan uppgraderas ute på fältet. Dessutom övertygar den med imponerande TCO-värden (Total Cost of Ownership)”, berättar Wolfgang Bildl, ansvarig produktchef hos KUKA.
”Motion Modes” till KUKA:s Foundry-robotar bidrar till optimal processkvalitet, bland annat vid gjutning
Våra nya digitala rörelselägen, som sedan 2019 kan beställas som programvarutillägg till den nya generationen av KR QUANTEC-serien, gör även att våra KUKA Foundry-robotar kan bidra till högre processkvalitet. Exempelvis ”Path Mode” som ökar precisionen vid bankörning, eller ”Dynamic Mode” som reducerar cykeltiderna genom att öka robotens arbetshastighet. Den högre prestandan och längre livslängden sänker dessutom driftskostnaderna. Här några exempel på hur vi har åstadkommit detta: förbättrade växeltätningar, korrosionsskyddade smådelar och en ny typ av växelolja som minskar underhållsbehovet och förlänger de nya gjuterirobotarnas livslängd.
