KUKA präsentiert die zweite Generation der KR QUANTEC Gießerei-Roboter
Flexibel, leistungsfähig und sparsam – mit diesen Eigenschaften beeindrucken die neuen KUKA Foundry-Roboter der KR QUANTEC Serie. Im vergangenen Jahr hat der Automatisierungsspezialist die Standardausführung seines meist verkauften Roboters komplett überarbeitet und technisch auf den neuesten Stand gebracht.
Nun präsentiert KUKA die zweite Generation der Spezialversion fürs Gießen, die Schmiede- und Bearbeitungsindustrie – digitalisierter und noch besser. Dabei fühlen sich die 14 verschiedenen Robotertypen vor allem im Extrembereich wohl: Ob bei Nässe, in schmutziger und staubiger Umgebung oder bei großer Hitze – die KUKA Foundry-Roboter der KR QUANTEC Serie zeigen ihre Talente gerne unter widrigen Umständen.
Optimiertes Portfolio für maximale Flexibilität und kurze Lieferzeiten der Gießerei-Roboter
KUKA hat das Leistungsspektrum der Gießerei-Roboter deutlich erweitert. Alle 14 Foundry-Ausführungen sind serienmäßig mit der Schutzart IP67 ausgestattet – an der kompletten Maschine. Sie halten problemlos Umgebungstemperaturen bis zu 55° C aus. Die Roboterhand widersteht sogar für zehn Sekunden pro Minute einer maximalen Temperatur von 180° C, was etwa beim Greifen in den Ofen einen enormen Vorteil birgt. „Damit bietet unser Roboter den Kunden fürs Gießen sowie aus der Schmiede- und Bearbeitungsindustrie eine höhere Flexibilität in der Anwendung – auch durch die Möglichkeit zur Traglasthochrüstung im Feld. Außerdem überzeugt er durch hervorragende Werte bei den Total Cost of Ownership (TCO)“, sagt Wolfgang Bildl, verantwortlicher Produktmanager bei KUKA.
„Motion Modes“ sorgen beim KUKA Foundry-Roboter für ideale Prozessqualität, unter anderem beim Gießen
Die neuen digitalen Bewegungsmodi, die es als Software-Add-ons für die neue Generation der KR QUANTEC Reihe seit 2019 gibt, sorgen auch beim KUKA Foundry-Roboter für höhere Prozessqualität. So steigert etwa der „Path Mode“ die Präzision beim Bahnfahren, der „Dynamic Mode“ reduziert die Taktzeiten, indem er eine höhere Geschwindigkeit ermöglicht. Mehr Leistung und eine längere Lebensdauer senken zudem die Betriebskosten. Dafür sorgen etwa die verbesserten Getriebeabdichtungen und korrosionsgeschützte Kleinteile, ein neues Getriebeöl reduziert den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer der neuen Gießerei-Roboter.
