KUKA przedstawia drugą generację robotów odlewniczych z serii KR QUANTEC
Elastyczność, wydajność i oszczędność – dzięki tym cechom nowe roboty KUKA w wersji Foundry serii KR QUANTEC wzbudzają zachwyt. W ubiegłym roku specjalista w dziedzinie automatyzacji całkowicie zmienił standardową wersję swojego najpopularniejszego robota i zaktualizował ją do najnowocześniejszego poziomu techniki.
KUKA prezentuje więc drugą generację wersji specjalnej przeznaczonej do przemysłu odlewniczego, metalurgicznego i obróbki metali – jeszcze bardziej zdigitalizowaną i jeszcze lepszą. 14 różnych typów robotów doskonale sprawdza się przede wszystkim w warunkach ekstremalnych: Czy to wilgoć, zanieczyszczone i zapylone otoczenie czy wysokie temperatury – roboty KUKA w wersji Foundry serii KR QUANTEC chętnie prezentują swoje talenty w niesprzyjających warunkach.
Optymalne portfolio – maksymalna elastyczność i krótkie terminy dostawy robotów odlewniczych
Firma KUKA znacząco rozszerzyła spektrum wydajności robotów odlewniczych. Wszystkie 14 wersji Foundry posiada w wyposażeniu seryjnym stopień ochrony IP67 – w kompletnej maszynie. Roboty wytrzymują bez problemu temperatury otoczenia sięgające 55°C. Kiść robota wytrzyma nawet przez dziesięć sekund na minutę temperaturę maksymalną wynoszącą 180°C, co stanowi ogromną zaletę w przypadku np. sięgania do pieca. „Nasz robot daje tym samym klientom z branży odlewniczej, metalurgicznej i obróbki metali wyższą elastyczność w zastosowaniu – również dzięki możliwości doposażenia robota w większy udźwig już w środowisku pracy. Ponadto robot przekonuje do siebie dzięki wartościom najwyższej klasy w zakresie całkowitych kosztów posiadania (TCO)”, mówi Wolfgang Bildl, menedżer odpowiedzialny za produkt w firmie KUKA.
„Tryby Motion” zapewniają w przypadku robota KUKA w wersji Foundry idealną jakość procesów, między innymi podczas odlewania
Nowe cyfrowe tryby ruchów, dostępne jako dodatki do oprogramowania dla nowej generacji serii KR QUANTEC od 2019 roku, dbają również w przypadku robota KUKA w wersji Foundry o wyższą jakość procesów. W ten sposób np. „tryb Path” zwiększa precyzję podczas poruszania się po torze, „tryb Dynamic” redukuje czasy taktowania, umożliwiając zwiększenie prędkości. Większa wydajność i dłuższa żywotność obniżają poza tym koszty eksploatacji. Dbają o to np. poprawione uszczelnienia przekładni i odporne na korozję małe elementy, nowy olej przekładniowy zmniejsza nakłady na konserwację i wydłuża żywotność nowych robotów odlewniczych.
