Der KUKA flexibleCUBE wird mittels Drehtisch neu bestückt

Busenkel automatisering med KUKA flexibleCUBE

KUKA Industries är tekniskt ledande inom fogning och är en idealisk partner när man är i behov av säkerhetsrelevanta komponenter, och kan tack vare det tekniska utbytet med bilindustrin tillämpa dessa processer även inom den allmänna industrin. I det här fallet är en perfekt partner för Hartan

Utgångssituationen

Hos barnvagnstillverkaren Hartan skrivs ”Made in Germany” med stora bokstäver. Familjeföretaget satsar på toppmodern tillverkningsteknik och certifierad kvalitetssäkring för varje barnvagn. Samtidigt tummar man inte på kraven på högsta säkerhet, maximal komfort och material som är fria från skadliga ämnen. Därför satsar företaget på processexpertis från Augsburg-baserade KUKA Industries i sin produktion. Barnvagnstillverkaren Hartan tillverkar upp till 2 000 barnvagnar i veckan – och det blir allt fler. Framförallt i företagets metalltillverkning uppstår flaskhalsar vid svetsningen. Svetspersonalen är högkvalificerad och varje fog sitter perfekt. Efter en viss kvantitet är det dock inte längre möjligt att upprätthålla samma kvalitet i det tempo som krävs. I nuläget är det en stor utmatning för företaget att få tag på kompetenta svetsproffs, och personalbristen blir allt mer påtaglig. Företagets snabba tillväxt och de höga kvalitetskraven från både kund och fabrik har heller varit lätthanterliga.

Uppgiften

Varje vecka svetsas 3 000 komponenter som är avgörande för barnvagnens geometri, rörlighet och stabilitet. Den här anläggningen måste hantera hela produktionen av säten och ryggstöd för nio vitt skilda barnvagnsmodeller. De barnvagnskomponenter som måste svetsas är ytterst viktiga för säkerheten och måste vara 100 procent felfria.

I och med den långa erfarenheten av automatisering av fogningsprocesser bestämde sig barnvagnstillverkaren för en flexibel standardrobotsvetsscell från KUKA Industries. Den Augsburg-baserade anläggningsbyggaren har redan samlat på sig decennier av fogteknisk expertis och erbjuder en automatiserad lösning som vidgar alla flaskhalsar, uppfyller de högsta kvalitetskraven och utför svetsarbete med fingertoppskänsla – KUKA flexibleCUBE.

Hos Hartan står högsta kvalitet i fokus vid tillverkningen

Lösningen

Bågsvetscellen lämpar sig mycket väl för nybörjare inom automatisering, då den integreras i tillverkningsprocessen enkelt och smärtfritt. Bågsvetsning är den lämpliga fogningsprocessen för stålanslutningar. Svetsfogen måste godkännas under kvalitetskontrollen, eftersom komponenterna är viktiga för säkerheten.

Detta precisa svetsarbete är inget problem för KUKA flexibleCUBE.

Roboter im KUKA flexibleCUBE beim Schweißen — KUKA FlexibleCUBE arc är enkel att integrera i den befintliga produktionen

Fördelar med KUKA flexibleCUBE

Användarvänlig tack vare plug & play
Mycket hög investeringssäkerhet
Flexibel användning, eftersom cellen enkelt kan anpassas efter tillverkningsmiljön
Utmärker sig genom hög processkvalitet

KUKA flexibleCUBE är en standardiserad svetscell som automatiserar produktionen på ett enkelt sätt. Cube är modulärt utrustad med KUKA-komponenter och kan kombineras med beprövad svetsutrustning från ledande tillverkare. KUKA Industries hjälpte Hartan att hitta rätt process och rekommenderade den optimala utrustningen för arbetet. Slutligen utrustades den modulära svetscellen med en KR 5 arc, en strömkälla med svetsutrustning, ett vridbord samt en centralutsugning, brännarrengöring och TCP-kontroll – därmed var behovet av en automatiserad svetscell uppfyllt.

Cellen fungerade utan problem redan från första dagen. Till skillnad från andra automatiserade celler hos underleverantörer och partner hade vi inga driftstopp. Vi bygger barnvagnar som om de vore för våra egna barn.

Philipp Bernreuther, chef för metalltillverkning på Hartan

KUKA systempartner finns över hela världen

Här hittar du rätt partner för din bransch eller ditt problem.