Der KUKA flexibleCUBE wird mittels Drehtisch neu bestückt

L’automatisation est un jeu d’enfant avec KUKA flexibleCUBE

KUKA Industries est le leader technologique dans le domaine de l’assemblage et un partenaire idéal quand il s’agit de pièces importantes pour la sécurité. Les processus de l’industrie automobile peuvent être utilisés dans l’industrie générale grâce au transfert de technologies. Dans ce cas, KUKA est un partenaire solide pour Hartan

La situation initiale

Chez le fabricant de poussettes Hartan, le « Made in Germany » a la priorité. L’entreprise familiale mise sur des technologies de fabrication ultramodernes et sur la garantie de qualité certifiée pour chaque poussette. Cette entreprise a les exigences les plus strictes en ce qui concerne les matériaux exempts de substances nocives, la sécurité et le confort maximum. C’est la raison pour laquelle, pour la production, l’entreprise mise sur le savoir-faire de la société augsbourgeoise KUKA Industries. Le fabricant de poussettes Hartan produit jusqu’à 2 000 poussettes par semaine, et la tendance est à la hausse. C’est surtout pour la production de métal de l’entreprise qu’on fait face à des problèmes de capacité dans le domaine du soudage. Le personnel de soudage est très bien formé. Chaque cordon est parfait. Cependant, après un certain nombre de pièces, Il n’est plus possible d’exécuter la tâche avec la qualité nécessaire. Actuellement, attirer des experts de soudage compétents au sein de l’entreprise est devenu un défi. La pénurie de compétences est de plus en plus importante. C’est également le cas de la croissance rapide de l’entreprise ainsi que des exigences de qualité du client et de l’entreprise.

La tâche

Il s’agit du soudage de 3 000 pièces par semaine. Ces pièces sont décisives pour l’ensemble de la géométrie, la marche et la stabilité de la poussette. Avec cette installation, l’entreprise doit garantir l’ensemble de la production de sièges et de dossiers pour neuf modèles de poussettes entièrement différents. Les éléments de poussettes à souder sont des pièces indispensables pour la sécurité devant être à 100 pour cent irréprochables.

Du fait des nombreuses années d’expérience dans le domaine de l’automatisation de processus d’assemblage, le fabricant de poussettes a opté pour une cellule de soudage robotisée standard de KUKA Industries. Le constructeur d’installations augsbourgeois dispose déjà de nombreuses années de savoir-faire en matière de technologie d’assemblage et propose une solution automatisée permettant de compenser les problèmes de capacité, qui répond aux exigences élevées de qualité et qui fournit un travail de soudage filigrane : le KUKA flexibleCUBE.

Pour Hartan, ce qui compte, c’est la qualité maximum de la production

La solution

La cellule de soudage à l’arc sous protection gazeuse est particulièrement appropriée pour les débutants en matière d’automatisation car elle peut être intégrée simplement et directement dans le processus de fabrication. Le soudage à l’arc sous protection gazeuse est le processus d’assemblage approprié lorsqu’il s’agit d’assemblages d’acier. Le cordon de soudure doit être approuvé par le contrôle de qualité car il s’agit de pièces importantes pour la sécurité.

Cette tâche de soudage précise n'est pas un problème pour le KUKA flexibleCUBE.

Roboter im KUKA flexibleCUBE beim Schweißen — Le KUKA flexibleCUBE arc est facilement intégré dans la production existante

Avantages du KUKA flexibleCUBE

Convivialité grâce à Plug & Play
Grande sécurité d’investissement,
Utilisation flexible car la cellule peut s’adapter facilement à son environnement de production
Qualité élevée de processus.

Le KUKA flexibleCUBE est une cellule de soudage standardisée permettant une automatisation simple de la production. Le Cube est équipé de composants KUKA de façon modulaire et peut être combiné avec les équipements de soudage des fabricants de renom. KUKA Industries a fourni assistance et conseil à la société Hartan lors de la réalisation du processus et de la sélection de l’équipement optimal correspondant à la tâche. Finalement, la cellule de soudage modulaire a été équipée d’un KR 5 arc, d’une source de courant avec équipement de soudage, d’une table rotative ainsi que d’un système d’aspiration central, d’un dispositif de nettoyage de la torche et d’un contrôle du TCP. Cette cellule est ainsi l’équivalent flexible d’une cellule de soudage automatisée.

Nous n’avons eu aucun problème avec la cellule, depuis le début. Nous ne pouvons faire état d’aucun temps d’arrêt dû à un défaut quelconque, tel que cela est le cas pour d’autres cellules automatisées de fournisseurs et de partenaires. Nous construisons des poussettes comme si elles étaient destinées à nos propres enfants.

Philipp Bernreuther, directeur de la production de métal chez Hartan

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