Pakfish și-a început activitatea în Darłowo în 2005, este o companie poloneză cu o lungă istorie. În 2016, uzina Pakfish s-a mutat în apropiere de Rusko – unde procesează acum cca 80 de tone de pește proaspăt în fiecare zi. Toate acestea sunt realizate pentru a asigura aprovizionarea cu pește proaspăt în lunile în care capturile anumitor specii sunt limitate. Depozitul Pakfish pentru pește crud congelat deservește marii procesatori de pește – în special companiile care produc conserve.
„Pur și simplu ne confruntăm cu lipsa de personal, iar aceasta este o muncă grea care a necesitat automatizare”, spune Jacek Skotarski, director de producție la Pakfish.
„Producția noastră zilnică este de aprox. 80 de tone de pește congelat. Avem nevoie ca aceste lăzi de pește să fie așezate pe paleți și cineva trebuie să o facă. Mutarea zilnică a 80 de tone de pește, chiar dacă această activitate este împărțită între patru persoane, este dificilă”, subliniază Skotarski.
Automatizarea paletizării lăzilor de pește cu ajutorul unui robot
Pentru a optimiza producția, Pakfish cooperează strâns cu Stawiany, o companie poloneză care dezvoltă mașini personalizate pentru industria alimentară. Oferta Stawiany include camere de afumare, mașini de filetare, mașini de feliere și alte echipamente de design. Compania este condusă de Ireneusz Stawiany și fiul său, Jakub. Consiliul de administrație Pakfish i-a însărcinat pe aceștia să proiecteze și să realizeze instalarea liniei complete de paletizare a lăzilor de pește.
„Am lucrat cu Stawiany de foarte mult timp, iar mașinile și ideile lor s-au dovedit neprețuite. Ne-au convins să optăm pentru roboții KUKA – și a fost o decizie foarte bună”, spune Jacek Skotarski.
Menținerea ritmului de lucru și stivele mai mari de lăzi
Principala provocare în timpul acestui proiect a fost de a adapta viteza de funcționare a robotului la viteza mare a dispozitivului de distribuire a peștelui.
„Nu am reușit să încetinim distribuirea peștelui. Prin urmare, robotul trebuie să ia de fiecare dată câte două lăzi pentru a ține pasul. Elementul esențial a fost astfel timpul disponibil pentru transfer și apoi plasarea unei cantități predefinite. Lăzile sunt relativ moi și nu pot fi strânse prea strâns. În același timp, spațiul de prindere este limitat, deoarece este pește peste tot. Alegerea dispozitivului corect de prindere a fost principala provocare. Designul dispozitivului de prindere fusese îmbunătățit cu ceva timp în urmă. De asemenea, trebuia să împiedicăm peștele să se miște pe tot parcursul transferului – în primul rând în timpul accelerării robotului, deoarece acest lucru ar crea dificultăți în timpul congelării. Peștele trebuie să fie distribuit uniform, astfel încât să încapă în rafturile de congelare”, adaugă Jakub Stawiany.
Automatizare în industria alimentară cu KUKA
De ani de zile, automatizarea proceselor folosind roboți industriali este una dintre principalele tendințe din industria alimentară.
Roboții KUKA sunt unii dintre cei mai des utilizați roboți pentru aplicații asociate procesării alimentelor din întreaga lume.