Niezwykła wydajność i wszechstronność
Rodzina produktów KUKA Invictus może obsługiwać zgrzewarki tarciowe o zakresie sił docisku do 1500 kN. Została ona stworzona dla szerokiego zakresu zastosowań zgodnie z najnowszymi standardami i bazuje na spójnej koncepcji modularyzacji. Dlatego nadaje się zwłaszcza do zgrzewania elementów o dużych przekrojach , dużej wymaganej sile docisku i wysokim momencie obrotowym.
Przegląd branż i zastosowań
Rodzina Invictus pozwala na nowo dotrzeć do wielu rynków dzięki wysokiej sile docisku oraz wysokiemu momentowi obrotowemu :
KUKA Invictus 150: Nowa definicja różnorodności
Modułowy KUKA Invictus 150 może obsługiwać maksymalnie sześć modeli zgrzewarek tarciowych, dzięki czemu zapewnia wyższą wydajność podczas standardowych zastosowań. Oferuje siłę docisku od 77 do 1500 kN. Dlatego jest niezwykle ekonomiczny, ponieważ może obsługiwać szeroki zakres podzespołów, a nawet zastępować maszyny specjalne, takie jak RS 120 HS lub RS 300 HS. Dzięki funkcji „Viper-Drive” jako maszyna z napędem bezpośrednim może wykonywać symulacje procesów zachodzących w kołach zamachowych.
Pakiety wyposażenia KUKA Invictus 150
- Wersja krótka z jednymi drzwiami dla krótkich elementów
- Automatycznie regulowany ogranicznik elementu (ABS) zmniejsza nakłady pracy przy ustawianiu
- Technologia proporcjonalna dla mechanizmów zaciskowych poprawia zacisk i zwiększa trwałość narzędzi
- Automatyczna kontrola temperatury wrzeciennika sprawia, że nie ma potrzeby rozgrzewania instalacji
- Toczenie poprzeczne i obtaczanie w celu przygotowania elementów i usuwania garbów w produkcji One Shot
- EPE – elektroniczny zespół pozycjonujący zapewnia precyzyjną orientację spawanych elementów względem siebie
- VIPER Drive (wirtualne spawanie koła zamachowego) ogranicza ilość etapów spawania i skraca czas spawania
- Active Travel Control (ATC) zmniejsza rozrzut w celu uzyskania dokładnych długości gotowych elementów przy dużym rozrzucie długości elementów spawanych
- Interfejs automatyzacji umożliwia integrację dalszych urządzeń peryferyjnych, takich jak roboty załadowcze/wyładowcze lub integrację linii
- Interfejs kodów Data Matrix dla I4.0 zapewnia płynne śledzenie elementów
- Eksport danych spawalniczych dla 100% kontroli jakości
- Interfejs OPC UA dla I4.0 do wymiany danych w celu przeprowadzenia analizy danych, optymalizacji procesów i redukcji kosztów
- Zarządzanie użytkownikami z chipem EKS (EKS light) zapewnia bezpieczną pracę