U gebruikt een oudere browser-versie van Internet Explorer. Actualiseer uw browser voor een optimale weergave
Duurzaam bouwen: KR QUANTEC print 3D gevels voor bouwbedrijf uit België
Beton printen in plaats van gieten: De Belgische BESIX Group revolutioneert traditionele bouwmethodes met de hulp van een KR QUANTEC industriële robotarm van KUKA. Hij print zuilen, beeld- en gevelelementen van beton in 3D en dit snel en milieuvriendelijk.
14 juli 2021
3D printen voor gevels: Individuele oplossingen in een paar uren
290 panelen van beton vormen de gevel van de BESIX 3D-studio in Dubai, deel van de Belgische BESIX Group. 290 panelen die elk in ongeveer tien minuten met een KUKA-robot werden geprint en meteen ter plaatse aan het gebouw werden gemonteerd. Het was het eerste toonaangevende project van het bouwconcern en geldt als de grootste 3D-geprinte betongevel van de wereld.
Snel, milieuvriendelijk en veilig: 3D-printen van beton revolutioneert traditionele bouwmethodes. Het additieve productieproces vermijdt afval en levert op-maat-gemaakte oplossingen of zelfs hele series in slechts uren. Bouwondernemingen over de hele wereld werken momenteel aan de beste methode voor 3D printen. Ook de BESIX Group met hun hoofdvestiging in Brussel. De in 1909 opgerichte onderneming opende speciaal hiervoor in december 2018 een 3D-studio in Dubai en installeerde voor de printtaken een robot van de KR QUANTEC familie.
BESIX in Dubai: de momenteel grootste 3D-geprinte betongevel van de wereld ontstond met een robot van KUKA.
De industriële robotarm van KUKA, de KR QUANTEC, heeft een mondstuk voor 3D-betonprinten.
Sterke partners voor nieuwe wegen in de additieve productie
„Voor ons was het vanaf de start van het project heel belangrijk om een betrouwbare partner te vinden die bereid is om met betrekking tot het printen in nieuwe dimensies te denken. We hebben onze partner gevonden in KUKA en kunnen nu onze plannen geautomatiseerd realiseren“, aldus Benoît Meulewaeter, Senior Project Manager Design en verantwoordelijk voor het BESIX 3D-team. Samen met de automatiseringsspecialist KUKA uit Augsburg ontwikkelde de onderneming zijn robottoepassing voor 3D printen met beton. Alle gevormde elementen die de klant wenst worden via 3D software vooraf gemodelleerd.
3D software geeft de instructies door aan de KR QUANTEC
„Ook complexe wensen zijn met de additieve productie heel goed mogelijk. Door de 3D-print kunnen we elke vorm individueel en op maat gemaakt produceren“, aldus Meulewaeter. Als het model klaar is, geeft de software de gegevens door aan de KR QUANTEC. Deze heeft aan zijn kop een mondstuk voor 3D printing bevestigd. Overeenkomstig de instructies print de robot laag voor laag sculpturen, gevelelementen en andere bouwdelen voor gebouwen. Snel en effectief. Zo ontstaat binnen een uur een twee meter hoge zuil.
Bij 3D printen met beton kunnen alle vormen individueel worden geproduceerd.
Dankzij de robot geen afval en lage CO2-emissies
Ook met betrekking tot de kleur kan alles op maat van klant. Voor het printen kunnen in het beton kleurechte pigmenten worden gemengd. De robot werkt hierbij niet alleen heel snel, maar ook bijna geruisloos en milieuvriendelijk. Het vloeibare beton wordt 1:1 in het eindproduct omgevormd – afval ontstaat hierbij zo goed als niet. Ook de CO2-emissies worden door gebruik van de KR QUANTEC gereduceerd, omdat de robot het gewenste betondeel direct op de bouwplaats kan printen. Extra transport is dus niet nodig.
Laag voor laag ontstaat het gewenste bouwdeel uit vloeibaar beton.
3D printen met milieuvriendelijk materiaal
Benoît Meulewaeter zegt: „Met de 3D-print voor beton volgen wij consequent onze ondernemingsdoelstellingen om efficiënte en milieuvriendelijke oplossingen aan te bieden.“ Net als KUKA. Alois Buchstab, wiens team het 3D-project voor KUKA begeleidt, zegt: „We zijn heel blij dat de BESIX Group voor KUKA als strategische partner heeft gekozen. Met onze energie-efficiënte robotoplossingen en onze knowhow nemen wij onze verantwoordelijkheid voor een duurzame toekomst.“
Momenteel werkt het BESIX 3D-team er met verdere partners aan om milieuvriendelijke betonmengsels voor de additieve productie te ontwikkelen die vervolgens bij de bouw van golfbrekers worden gebruikt. Hierbij denkt de onderneming er ook over na om de KUKA robot ter plaatse te laten printen zodat transportkosten kunnen worden vermeden. „Wij zijn uiterst tevreden met de samenwerking. In de toekomst zullen we zeker nog vele projecten samen met KUKA ontwikkelen“, aldus Benoît Meulewaeter. De onderneming overweegt om de productievestiging in Dubai uit te breiden en zelfs dergelijke studio’s in België of in Nederland te openen.
Additieve productie geperfectioneerd: zelfs complexe bouwdelen zijn binnen enkele uren geprint.
Door een KUKA robot te gebruiken, kunnen we duurzame bouwprojecten over de hele wereld helpen realiseren.
