Korzystasz ze starszej wersji przeglądarki Internet Explorer. Aby zapewnić optymalnie działanie, zaktualizuj przeglądarkę
Budowanie w sposób zrównoważony: KR QUANTEC drukuje fasady 3D dla koncernu budowlanego z Belgii
Drukowanie zamiast lania betonu: Belgijski koncern BESIX Group chce zrewolucjonizować tradycyjne metody budowlane. Pomaga mu w tym robot KR QUANTEC firmy KUKA. Drukuje w 3D kolumny, rzeźby i elementy fasady z betonu. Szybko i ekologicznie.
14 lipca 2021
Drukowanie fasad 3D: Indywidualne rozwiązania w kilka godzin
290 betonowych paneli tworzy fasadę studia 3D BESIX w Dubaju, oddziału belgijskiego BESIX Group. 290 paneli, z których każdy został wydrukowany w ciągu około 10 minut z pomocą robota KUKA, a na miejscu tylko zamontowany na budynku. Był to pierwszy pilotażowy projekt koncernu budowlanego, który obecnie jest uważany za największą na świecie wydrukowaną w 3D fasadę betonową.
Szybko, ekologicznie i bezpiecznie: Drukowanie 3D z betonu może zrewolucjonizować tradycyjne metody budowlane. Addytywna metoda produkcji nie generuje odpadów i dostarcza idealnie dopasowane rozwiązania lub całe serie w zaledwie kilka godzin. Firmy budowlane na całym świecie pracują nad wynalezieniem najlepszej metody druku 3D. W tym również BESIX Group z siedzibą główną w Brukseli. Założone w 1909 roku przedsiębiorstwo otworzyło w grudniu 2018 roku studio 3D w Dubaju i skorzystało podczas druku z pomocy robota z rodziny KR QUANTEC.
BESIX w Dubaju: Największa na świecie wydrukowana w 3D fasada betonowa powstała z pomocą robota KUKA.
Ramię przegubowe robota KR QUANTEC jest wyposażone w dyszę do druku 3D z betonu natryskowego.
Silni partnerzy na nowej drodze ku produkcji addytywnej
„Na początku projektu zależało nam, aby znaleźć niezawodnego partnera, który będzie gotowy myśleć o druku 3D w nowych kategoriach. Tym partnerem okazała się firma KUKA, z którą wspólnie mogliśmy realizować nasze plany dotyczące automatyzacji” – mówi Benoît Meulewaeter, Senior Project Manager Design, odpowiedzialny za zespół 3D BESIX. We współpracy z KUKA, czyli ekspertem od automatyzacji z Augsburga, stworzyliśmy robota do druku 3D z betonu. Przed uformowaniem elementów zamówionych przez klienta tworzony jest ich model za pomocą oprogramowania 3D.
Oprogramowanie 3D przesyła projekty do robota KR QUANTEC
„Nawet skomplikowane projekty nie stanowią problemu w produkcji addytywnej. Dzięki drukowi 3D jesteśmy w stanie wyprodukować indywidualne, idealnie dopasowane formy” – wyjaśnia Meulewaeter. Gdy model jest gotowy, oprogramowanie przesyła dane do robota KR QUANTEC, na którego ramieniu przegubowym zamontowana jest dysza do druku 3D. Robot drukuje rzeźby, elementy fasad i inne elementy budynków warstwa po warstwie zgodnie z przesłanymi parametrami. Szybko i efektywnie. Dzięki temu dwumetrowa kolumna powstała w mniej niż godzinę.
Podczas druku 3D z betonu można wyprodukować niemal każdy kształt.
Brak odpadów i niska emisja CO2 dzięki zastosowaniu robota
Klient ma również możliwość wyboru koloru: Przed przystąpieniem do druku możemy zmieszać odpowiednie pigmenty z betonem – aby uzyskać wymarzony przez klienta kolor. Robot pracuje nie tylko szybko, lecz również niemal bezgłośnie i ekologicznie. Płynny beton jest przekształcany w stosunku 1:1 w produkt końcowy, dzięki czemu podczas tego procesu nie powstają żadne odpady. Dzięki zastosowaniu KR QUANTEC udało się również ograniczyć emisję CO2, ponieważ robot drukuje gotowy element betonowy bezpośrednio na miejscu budowy, dlatego nie trzeba go tutaj transportować.
Warstwa po warstwie z płynnego betonu powstaje pożądany kształt.
Druk 3D z ekologicznych materiałów
Benoît Meulewaeter mówi: „Dzięki drukowi 3D z betonu konsekwentnie realizujemy cel naszego przedsiębiorstwa, które dąży do oferowania efektywnych i ekologicznych rozwiązań.” Wspiera ich w tym również KUKA. Alois Buchstab, którego zespół pracuje nad projektem 3D w KUKA, mówi: „Cieszymy się, że koncern BESIX Group wybrał na swojego partnera właśnie firmę KUKA. Dzięki naszym efektywnym rozwiązaniom z zakresu robotyki i know-how przyczyniamy się do rozwoju zrównoważonej przyszłości.”
Obecnie zespół 3D BESIX z pozostałymi partnerami pracuje nad stworzeniem ekologicznych mieszanek betonu do produkcji addytywnej, które będzie można stosować podczas budowy falochronów. Przedsiębiorstwo zastanawia się również nad bezpośrednim drukowaniem elementów przez robota KUKA na miejscu, aby uniknąć kosztów transportu. „Jesteśmy bardzo zadowoleni z naszej współpracy i przekonani, że w niedalekiej przyszłości uda nam się stworzyć jeszcze wiele projektów z firmą KUKA” – mówi Benoît Meulewaeter. Przedsiębiorstwo zastanawia się nad rozbudową zakładu produkcyjnego w Dubaju, a nawet otwarciem podobnego studio w Belgii lub Holandii.
Produkcja addytywna dopracowana do perfekcji: Nawet skomplikowane podzespoły można wydrukować w zaledwie kilka godzin.
Dzięki zastosowaniu robota KUKA możemy wspierać rozwój zrównoważonych projektów budowlanych na całym świecie.
